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内部人员揭秘ag录像各种轴承代号的表示方法及说

2020-06-05 14:04

  各种轴承代号的表示方法及说明_化学_自然科学_专业资料。滚动轴承代号表示方法(GB/T272—93) 1、 滚动轴承代号构成 代号 轴承代号 构成 前置代号 基本代号 后置代号 表示 方法 字母 数字或字 数 字 母 数字 字母或字母

  滚动轴承代号表示方法(GB/T272—93) 1、 滚动轴承代号构成 代号 轴承代号 构成 前置代号 基本代号 后置代号 表示 方法 字母 数字或字 数 字 母 数字 字母或字母和数字 表示 成套轴承 意义 分部件 轴承 类型 尺寸系列 —— 直径和宽 度系列 轴 承 轴承在结构形状、尺寸、 内 径 公差、技术要求等方面 有所改变 注:旧国标为 GB272—88 适用 轴承 内径 (mm) 代号 构成 表示 方法 ≥10 表示 <10 意义 前置代号 数字 字母 轴 轴承 承 公差 游 等级 隙 轴 承 (旧) 代 基 本 代 号* 数字 (从右边数起) 七六五四 三 二 一 直径 轴承 宽 轴承 轴 系列 内径 度 结构 承 标以 直径 轴承 系 特点 类 数字 系列 内径 列 型 “0” 号 补充代号 字母或字母和数字 轴承零件材料、 结构及技术条件等 有所改变 注:*基本代号中:第一、二位数字,对于装在紧定套上的轴承,则表示紧定衬套内径; 第七位数字,对于推力轴承,则表示高度系列;数字(不包括 0)左边的“0”不写出。 例:代号为 0000205,应写成 205. 2、 轴承基本代号表示方法 (a)轴承类型代号表示方法及新旧代号对照 代号 新旧 轴承类型 代号 新旧 轴承类型 06 双列角接触球轴承 60 深沟球轴承 11 调心球轴承 76 角接触球轴承 23 调心滚子轴承 89 推力圆柱滚子轴承 29 37 推力调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 圆柱滚子轴承 双列或多列用 N2 字母 NN 表示 40 双列深沟球轴承 U0 外球面球轴承 58 推力球轴承 QJ 6 四点接触球轴承 (b)向心轴承尺寸系列代号表示方法及新旧代号对照 直径系列 宽度系列 直径系列 宽度系列 新代 号 旧代号 名称 代号 新代号 旧代号 名称 代号 新代 号 旧代号 名称 代号 新代号 旧代号 名称 代号 超特 7 7 轻 1 正常 1 3 特宽 3 1 特轻 7 0 窄 7 1 正常 1 2 8 超轻 8 2 宽 2 2 3,4,5,6 特宽 3,4,5,6 2 轻 2 5 0 窄 7 2 9 超轻 9 1 正常 1 -- 2 宽 2 3,4,5,6 特宽 3,4,5,6 3 0 特轻 1 0 窄 7 1 正常 0 2 宽 2 3 3 中 3 6 3,4,5,6 特宽 3,4,5,6 3 1 特轻 7 0 窄 7 1 正常 1 4 重 4 2 3,4 5,6 8 0 1 2 3,4 5,6 8 0 1 2 3 0 2 宽 特宽 特宽 2 3,4 5,6 特窄 窄 正常 宽 特宽 -- 8 0 1 2 3,4 -- 特窄 8 窄 0 正常 1 宽 0 特宽 3 窄 0 宽 2 注:尺寸系列代号由宽度(在推力轴承中为高度)系列代号和直径系列代号组合而成, 例:19 和 02,其中 1 和 0 分别为宽度系列代号,9 和 2 分别为直径系列代号。 3、 推力轴承尺寸系列代号表示方法及新旧代号对照 直径系列 高度系列 直径系列 高度系列 旧代号 新 新代 代 号 名称 代号 名称 代号 号 新代 新代 号 名称 代号 号 名称 代号 0 超轻 9 1 特轻 1 2 轻 2 7 特低 7 9低 9 1 正常 1 7 特低 7 9低 9 1 正常 1 7 特低 7 9低 9 1 正常 0 2 正常 0* 7 特低 7 9低 9 3 中 3 1 正常 0 2 正常 0* 7 特低 7 9低 9 4 重 4 1 正常 0 2 正常 0* 5 特重 5 9 9 注:带*符号的为双向推力轴承高度系列 4、 轴承内径代号表示方法 轴承公称内径 (mm) 内径代号表示方法及举例 0.6~10 用公称内径 mm 数值直接表示,尺寸系列代号与内径代号之间用“/” (非整数) 分开;例:深沟球轴承 618/2.5 1~9 (整数) 用公称内径 mm 数值直接表示,对 7,8,9 直径系列的深沟球轴承及 角接触球轴承,尺寸系列代号与内径代号之间须用“/”分开; 例:625,618/5 10,12,15,17 分别用 00,01,02,03 表示 20~480 用 5 除公称内径 mm 数值的商数表示 (22,28,32 除外) ≥500,以及 用公称内径 mm 数值直接表示,尺寸系列代号与内径代号之间用“/” 22,28,32 分开,例:深沟球轴承 62/22,调心滚子轴承 230/500 5、 轴承前置代号表示方法 代 号 表示意义 F 凸缘外圈的向心球轴承(仅适用 d≤10mm) L 可分离轴承的可分离内圈或外圈 R 不带可分离内圈或外圈的轴承(滚针轴承仅适用 NA 型) WS 推力圆柱滚子轴承轴圈 GS 推力圆柱滚子轴承座圈 KOW 无轴圈推力轴承 KIW 无座圈推力轴承 LR 带可分离的内圈或外圈与滚动体组件轴承 K 滚子和保持组件 举例 F618/4 LNU207 RNU207 WS81107 GS81107 KOW51108 KIW51108 K81107 6、 轴承后置代号表示方法 (a) 后置代号分组 分组代 后置代号 号 1 2 3 4 5 678 表示意 内部结 密封与防尘 保持架及其 轴承材 公差等 游 配 其 义 构 套圈变型 材料 料 级 隙置他 (b)代号组表示方法 后置代号编制规则: ㈠ 后置代号置于基本代号的右边并与基本代号空半个汉字距离(代号中有 “-”“/” 除外)当改变项目多,具有多组后置代号,应从左至右的顺序排列; ㈡改变为 4 组(含 4 组)以后的内容,则在其代号前用“/”与前面代号隔开; 例:6205-2E/P6, 22308/P63 ㈢改变内容为 4 组后的两组,在前组与后组代号中的数字或文字表示含义可能混淆时, 两组代号间空半个汉字距;例:6208/P63V1 ①内部结构代号 代号 含义 ⑴表示内部结构改变 ⑵表示标准设计,其含义随不同类 A、B 型、结构而异 C、D 无中挡圈实体保持架 滚子引导方式有改进 E 负载加强 示例 B.⑴角接触球轴承公称接触角α=40°7210B ⑵圆锥滚子轴承接触角加大 32310B C.⑴角接触球轴承公称接触角α=15°7005C ⑵调心滚子轴承 C 型 23122C CA 型 23024 CA/W33 CC 型 22205 CC 内部设计改变,加强型结构 NU207E AC 角接触轴承公称接触角α=25° D 部分式轴承 ZW 滚针保持架组件 双列 7210AC K50*55*20D K20*25*40ZW ②密封、防尘与外部形状变化代号及含义 代号 含义 K 圆锥孔轴承,锥度 1:12(外球面球轴承除外) K30 圆锥孔轴承,锥度 1:30 R 轴承外圈有止动挡圈(凸缘外圈) (不适用于内径小于 10mm 的深沟球轴承) 轴承外圈有止动槽 轴承外圈有止动槽,并带止动环 轴承一面带有骨架式橡胶密封圈(接触式) N NR -RS -2RS -RZ -2RZ -Z -2Z -FS -2FS -RSZ -RZZ -ZN -ZNR -ZNB -2ZN U 轴承两面带有骨架式橡胶密封圈(接触式) 轴承一面带有骨架式橡胶密封圈(非接触式) 轴承两面带有骨架式橡胶密封圈(非接触式) 轴承一面带防尘盖 轴承两面带防尘盖 轴承一面带毡圈密封 轴承两面带毡圈密封 轴承一面带有骨架式橡胶密封圈(接触式),一面带防尘盖 轴承一面带有骨架式橡胶密封圈(非接触式),一面带防尘盖 轴承一面带防尘盖,另一面外圈有止动槽 轴承一面带防尘盖,另一面外圈有止动槽,并带止动环 轴承一面带防尘盖,同一面外圈有止动槽 轴承两面带防尘盖,外圈有止动槽 推力球轴承带球面垫圈 示例 22320K 24122K30 30307R 6210N 6210NR 6210-RS 6210-2RS 6210-RZ 6210-2RZ 6210-Z 6210-2Z 6203-FS 6203-2FS 6210-RSZ 6210-RZZ 6210-ZN 6210-ZNR 6210-ZNB 6210-2ZN 53210-U ③保持架的代号 a、保持架材料 F-钢、球墨铸铁或粉末冶金实体保持架,用附加数字表示不同的材料 F1-钢;F2-石墨钢;F3-球墨铸铁;F4-粉末冶金 Q-青铜实体保持架,用附加数字表示不同的材料 Q1-铝铁锰青铜;Q2-硅铁锌青铜;Q3-硅镍青铜;Q4-铝青铜 M-黄铜实体保持架 L-轻合金实体保持架。用附加数字表示不同的材料 L-LY11CZ L-LY12CZ T-酚醛层压布管实体保持架 TH-玻纤增强酚醛树脂保持架(匡型) TN1-尼龙;TN2-聚枫;TN3-聚酰亚胺;TN4-聚碳酸酯;TN5-聚甲醛 J-钢板冲压保持架,材料有变化时附加数字区别; Y-铜板冲压保持架,材料有变化时附加数字区别; SZ-由弹簧丝或弹簧制造 b、保持架结构型式及表面处理 H-自锁兜孔保持架;W-焊接保持架;R-铆接(用于大型) E-磷化处理保持架;D-碳氮共渗保持架;D1-渗碳保持架;D2-渗氮保持架 C-有镀层的保持架(C1-镀银);A-外圈引导;B-内圈引导 P-由内、外圈引导的拉孔或冲孔的窗型保持架 S-引导面有润滑槽 注:本条代号只能与“a”结合使用。如:JA-钢板冲压保持架,外圈引导 c、V-满装滚动体(无保持架) 凡轴承的保持架采用下表规定的结构和材料时,不编制保持架材料的后置代号 序号 1 2 3 4 5 6 7 轴承类型 深沟球轴承 调心球轴承 圆柱滚子轴承 调心滚子轴承 滚针轴承 长圆柱滚子轴承 角接触球轴承 圆锥滚子轴承 保持架的结构和材料 1、D≤400mm 时,采用钢板或黄铜板冲压保持架 2、D>400mm 时,采用黄铜实体保持架 1、D≤200mm 时,采用钢板冲压保持架 2、D>200mm 时,采用黄铜实体保持架 1、D≤400mm 时,采用钢板(带)冲压保持架 2、双列圆柱时,采用黄铜实体保持架 1、对称调心滚子(带活动中挡圈)采用钢板冲压保持架 2、其它调心滚子轴承,采用黄铜实体保持架 采用钢板或硬铝冲压保持架 采用钢板(带)冲压保持架 1、 分离型采用酚醛层布实体保持架 2、 双半内圈或双半外圈(三点、四点接触)球轴承采用铜制保持架 3、 角接触及其变形: 当 D≤250mm,α=15°、25°时,采用酚醛层布实体保持架 α=40°时,采用钢板冲压保持架 当 D>250mm,采用黄铜或硬铝实体保持架 5、4、2 级公差轴承采用酚醛层布实体保持架 锁扣在内圈的角接触球轴承及其变形采用酚醛层布实体保持架 4、双列角接触球轴承采用钢板冲压保持架 3、D≤650mm 时,采用钢板冲压保持架 4、D>650mm 时,采用黄制实体保持架 8 推力球轴承 5、D≤250mm 时,采用钢板冲压保持架 6、D>250mm 时,采用实体保持架 1、推力圆柱滚珠轴承,采用实体保持架 9 推力滚子轴承 2、推力调心滚子轴承,采用实体保持架 3、推力圆锥滚子轴承,采用实体保持架 4、推力滚针轴承,采用实体保持架 后置代号 含义 /HE 套圈滚动体和保持架或仅是套圈和滚动体由电渣重溶轴承钢(军甲钢)ZGCr15 钢 /HA 套圈滚动体和保持架由空冶炼轴承钢制造 /HU 套圈滚动体和保持架由不可淬硬不锈钢 1Cr18Ni9Ti 制造 /HV 套圈滚动体由可淬硬不锈钢(/HV-9Cr18,/HV1-9Cr18Mo,/HV2-GCr18Mo)制造 /HN 套 圈 和 滚 动 体 由 耐 热 钢 (/HN-Cr4Mo4V,/HN1-Cr14Mo4V,/HN2-Cr15Mo4V,/HN3-W18Cr4V)制造 /HC 套圈滚动体和保持架或仅是套圈由渗碳钢(/HC-20Cr2Ni4A,/HC1-20Cr2Mn2MoA, /HC2-15Mn)制造 /HP 套圈和滚动体由铍青铜或其它防磁材料制造 材料有变化时,附加数字表示。 /HQ 套圈和滚动体由不常用的材料(/HQ-塑料;/HQ-1 陶瓷)制造 /HG 套圈和滚动体或仅是套圈由其它轴承钢(/HG-5CrMnMo;/HG1-55SiMoVA)制造 ④轴承 零件材 料改变 的代号 示例 6204/HE 6204/HA 6004/HV 6014/HV ⑤公差等级代号 代号 旧代号 /PO G /P6 E /P6X Ex /P5 D /P4 C /P2 B /SP /UP ⑥游隙的代号 代号 旧代号 含义 公差等级符合标准规定的 0 级,代号中省略,不表示 公差等级符合标准规定的 6 级, 公差等级符合标准规定的 6x 级, 公差等级符合标准规定的 5 级, 公差等级符合标准规定的 4 级, 公差等级符合标准规定的 2 级, 尺寸精度相当于 P5 级;旋转精度相当于 P4 级 尺寸精度相当于 P4 级;旋转精度相当于 P4 级 含义 /C1 1 游隙符号标准规定的 1 组 /C2 2 游隙符号标准规定的 2 组 - - 游隙符号标准规定的 0 组 /C3 3 游隙符号标准规定的 3 组 /C4 4 游隙符号标准规定的 4 组 /C5 5 游隙符号标准规定的 5 组 示例 6203 6203/P6 6203/P6x 6203/P5 6203/P4 6203/P2 234420/SP 234730/UP 示例 NN3006K/C1 6210/C2 6210 6210/C3 NN3006K/C4 NNU4920/C5 0 组游隙,/CN 与字母 H.M 或 L 组合。表示游隙范围减半,与 P 组合,表示游隙范围偏移。 /CN 如:/CNH 0 组游隙减半,位于上半部 /CNM 0 组游隙减半,位于中部 /CNL 0 组游隙减半,位于下半部 /CNP 游隙范围位于 0 组的上半部及 3 组的下半部 /C9 轴承游隙不同于现游隙 6205-2RS/C9 公差等级代号与游隙代号需同时表示时,可简化表示,取公差等级代号加上游隙组号组合表示;例: P63=P6+C3 ⑦配置代号 Ⅰ、配置组中轴承数目代号 /D-;两套轴承 /T-三套轴承 /Q-四套轴承 /P-五套轴承 /S-六套轴承 Ⅱ、配置组中轴承排列代号 /B-背对背 /F-面对面 /T-串联 /BT-背对背和串联 /ET-面对面和串联 /BC-成对串联的背对背 /FC-成对串联的面对面 Ⅰ条、Ⅱ条组合成多种配置方式,常用配置代号如下: 代号 含义 示例 /DB 成对背对背安装 7210C/DB /TBT 三套配置,两套串联和一套背对背 7210C/TBT /QBT 四套配置,三套串联和一套背对背 7210C/QBT Ⅲ、配置时的轴向游隙、预紧及轴向载荷分配代号 在配置代号后,加如下文字表示: GA-轻预紧(深沟及角接触球轴承) GB-中预紧(深沟及角接触球轴承) GC-重预紧(深沟及角接触球轴承) G-特殊预紧,附加数字直接表示预紧大小 CA-轴向游隙较小(深沟及角接触球轴承) CB-轴向游隙较 CA 大(深沟及角接触球轴承) CC-轴向游隙较 CB 大(深沟及角接触球轴承) CG-轴向游隙为 O(圆锥滚子轴承) R-径向载荷均匀分配 ⑧润滑油槽油孔代号 后置代号 含义 /W20 轴承外圈上有三个润滑孔 /W26 轴承内圈上有六个润滑孔 /W33 轴承外圈有润滑油槽和三个润滑油孔 /W33X 轴承外圈上有润滑油槽和六个润滑油孔 /W513 W26+W33 /W518 W20+W26 ⑨其它特性的代号 代号 含义 轴承的震动加速级极值组别,附加数字表示极值不同 /Z Z1-振动加速级极值符合标准规定的 Z1 组 Z2-振动加速级极值符合标准规定的 Z2 组 示例 /V /ZC /T /RT /SO /S1 /S2 /S3 /S4 /W20 /AS /IS /HT Z3-振动加速级极值符合标准规定的 Z3 组 轴承的振动速度级极值组别 V1-振动速度级极值符合标准规定的 V1 级 V2-振动速度级极值符合标准规定的 V2 级 V3-振动速度级极值符合标准规定的 V3 级 轴承噪声级极值有规定,附加数字表示极值不同 对启动力矩有要求的轴承,后接数字表示启动力矩 对转动力矩有要求的轴承,后接数字表示转动力矩 T1 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 150℃ T2 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 200℃ T3 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 250℃ T4 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 300℃ T5 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 350℃ 轴承外圈上有三个润滑孔 外圈有油孔,附加数字表示油孔数(滚针轴承) 内圈有油孔,附加数字表示油孔数(滚针轴承) 在 AS,IS 后加“R”分别表示内圈或外圈上有润滑孔和沟槽 轴承内冲特殊高温润滑脂,当轴承润滑脂的装脂量和标准不同时,附加字 母表示 A-润滑脂装填量小于标准值 B-润滑脂装填量多于标准值 C-润滑脂装填量多于 B(充满) /LT /MT /LHT /Y 轴承内充特殊低温润滑脂,附加字母的含义同 HT 轴承内充特殊中温润滑脂,附加字母的含义同 HT 轴承内装填特殊高、低温润滑脂,附加字母的含义同 HT Y 和另一字母或再加数字组合用来识别无法用现有后置代号表示的非成系 列的改变 7、 常用轴承类型(数字倒数第 4 位第 5 位) 6——深沟球轴承 7000C α=15° 7——角接触球轴承{ 7000A α=25° 7000B α=40° QJ000 型——四点接触球轴承 51——单向推力球轴承 56000——推力角接触球轴承 52——双向推力球轴承 N——外圈无挡边 RN——无外圈 NJ——内圈一边无挡边 N——圆柱滚子轴承{ NU——内圈无挡边 RNU——无内圈 NF——外圈一边无挡边 NNU0000——双列圆柱滚子轴承 NN——轴承外圈没有挡边,内圈有三个挡边 NNU——轴承外圈有三个挡边,内圈无挡边 四列圆柱滚子轴承 FC——有两个带三挡边的外圈,一个内圈,保持架为梳状 FCD——有两个带三挡边的外圈,两个内圈,保持架为梳状 FCDP——有两个无挡边的外圈,两个内圈,两个边挡圈,一个中挡圈,保持架为窗 式结构或穿轴结构 SFC——(加强型)有两个带挡边,无中挡边外圈,一个内圈,保持架为窗式结构; 调心滚子轴承 20000(原 3000)非对称球面滚子轴承,内圈中间有挡边—较高转速的场合 20000CA(原 5300)对称球面滚子轴承,内圈中间无挡边,实体保持架为一体—受重 载荷的场合 轴承系列 213 222 223 230 231 232 238 239 240 241 248 249 允许调心角 1 1.5 2 1.5 1.5 2.5 1 1.5 2 2.5 1.5 1.5 轴承的代号说明 ★1:基本代号 表示轴承的基本类型、结构和尺寸,是轴承代号的基础,前置、后置代号是轴承的结构 形状、尺寸、公差、技术要求有改变时,在基本代号左右添加的补充代号 基本代号 类型代号 尺寸系列代号 内径代号 ★轴承的尺寸系列代号由轴承的宽(高)度系列代号和直径代号组合而成 ★直径系列系指对应同一轴承内径的外径系列分别 7、8、9、0、1、2、3、4、5 等外径 尺寸依次递增的直径系列。 ★宽度系列系指同一轴承直径系列的宽度尺寸系列分别有 8、0、1、2、3、4、5、6 等 宽度尺寸依次递增的宽度系列 ★推力轴承以高度系列对应于向心轴承的宽度系列有 7、9、1、2 等高度尺寸递增的 4 个高度系列 ★内径代号公称内径 10 到 17 例 00 到 03 00=10 01=12 02=15 03=17 04 以上×5 0.6 到 10(非整数)与尺寸系列代号之间用“/”分开 例 618/2.5 d=2.5mm 1 到 9(整数)对深沟球轴承及角接触球轴承 7、8、9 直径系列内径与尺寸系列代号 之间用“/”分开 例:深沟球轴承 625 、618/5 d=5mm 轴承形式 标准开式轴承 标准封闭式轴承 带法兰开式轴承 带法兰封闭式轴承 圆柱滚子轴承 N 外圈无挡边 NF 外圈单挡边 NFP 外圈单挡边,平挡圈 RN 无外圈 NU 内圈无挡边 NJ 内圈单挡边 NUP 内圈单挡边,平挡圈 NUJ 内圈无挡边,带斜挡圈 RNU 无内圈 NN 双列圆柱滚子轴承 NNU 内圈无档边双列圆柱滚子轴承 前置代号的含义 F 凸缘外圈的向心球轴承(仅使用 d≤10mm) L 可分离轴承的可分离内圈或外圈 R 不带可分离内圈或外圈的轴承(滚针轴承仅适用于 NA 型) NA 外圈带双锁圈的滚针轴承 NH 内圈单挡边,带斜挡圈 轴承的代号说明 ★1:基本代号 表示轴承的基本类型、结构和尺寸,是轴承代号的基础,前置、后置代号是轴承的结构 形状、尺寸、公差、技术要求有改变时,在基本代号左右添加的补充代号 基本代号 类型代号 尺寸系列代号 内径代号 ★轴承的尺寸系列代号由轴承的宽(高)度系列代号和直径代号组合而成 ★直径系列系指对应同一轴承内径的外径系列分别 7、8、9、0、1、2、3、4、5 等外径 尺寸依次递增的直径系列。 ★宽度系列系指同一轴承直径系列的宽度尺寸系列分别有 8、0、1、2、3、4、5、6 等 宽度尺寸依次递增的宽度系列 ★推力轴承以高度系列对应于向心轴承的宽度系列有 7、9、1、2 等高度尺寸递增的 4 个高度系列 ★内径代号公称内径 10 到 17 例 00 到 03 00=10 01=12 02=15 03=17 04 以上×5 0.6 到 10(非整数)与尺寸系列代号之间用“/”分开 例 618/2.5 d=2.5mm 1 到 9(整数)对深沟球轴承及角接触球轴承 7、8、9 直径系列内径与尺寸系列代号 之间用“/”分开 例:深沟球轴承 625 、618/5 d=5mm 轴承形式 标准开式轴承 标准封闭式轴承 带法兰开式轴承 带法兰封闭式轴承 圆柱滚子轴承 N 外圈无挡边 NF 外圈单挡边 NFP 外圈单挡边,平挡圈 RN 无外圈 NU 内圈无挡边 NJ 内圈单挡边 NUP 内圈单挡边,平挡圈 NUJ 内圈无挡边,带斜挡圈 RNU 无内圈 NN 双列圆柱滚子轴承 NNU 内圈无档边双列圆柱滚子轴承 前置代号的含义 F 凸缘外圈的向心球轴承(仅使用 d≤10mm) L 可分离轴承的可分离内圈或外圈 R 不带可分离内圈或外圈的轴承(滚针轴承仅适用于 NA 型) NA 外圈带双锁圈的滚针轴承 NH 内圈单挡边,带斜挡圈 LR 带可分离内圈或外圈与滚动体组件轴承 WS 推力圆柱滚子轴承轴圈 GS 推力圆柱滚子轴承座圈 KOW 无轴圈推力轴承 KIW 无座圈推力轴承 K 滚子无保持架组件 例:6 2 03 ZZ C3 6 指深沟球轴承 2 直径系列 03 内径 17mm ZZ 双防尘盖 C3 径向游隙 7 2 20 A DB C3 7 指角接触球轴承 2 直径系列 20 内径 100mm A 指角度为 30 度 DB 背对背组合 1 2 06 K+H206X 1 指调心球轴承 2 直径系列 06 内径为 30mm K 锥度 1:12 H206X 指紧定套 32318H=NU318MCM N 指圆柱滚子轴承 3 直径系列 18 内径 90mm M 指保持架为铜 CM 电机径向游隙 (CM 经常表示在深沟球、圆柱滚子轴承后置) HR30207J HR 高负荷轴承 3 圆锥滚子轴承 0 宽度系列 2 直径系列 07 内径 35mm J 指外圈滚动道直径、角度、宽度与 ISO 一制 ★★FAG 代号 前置代号 R 不带可分离内圈或外圈轴承 4R 四列圆柱滚子轴承 GS. 推力圆柱滚子轴承座圈 GS.81112 K. 滚动体与保持架的组合件 K.81108 WS. 推力圆柱滚子轴承轴圈 K.81112 后置代号 1:内部结构 ABCDE C:15°接触角 B:40°接触角 E:25°接触角 实体保持架 TV: 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,钢球引导。 TVH: 玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架,钢球引导。 TVP: 玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架,钢球引导。 TVP2: 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,滚子引导。 TVPB: 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,内圈引导(推力滚子轴承为轴引导) TVPB1: 玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架,轴引导(推力滚子轴承) 通用配对型轴承,可任意(串联,面对面或背靠背)配对安装,后置代号为 UA、UO、UL .UA 在轴承面对面或背靠背安装时有小的轴向游隙。 .UO 在轴承面对面或背靠背安装时无游隙。 .UL 在轴承面对面或背靠背安装时有轻度预过盈。 无保持架 V: 满装滚动体轴承。 例: NU207V VT: 带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例: 51120VT 特殊技术材料 F.. 连续编号的制造技术条件。例:F80 轴承内、外径公差及径向游隙压缩。 K.. 连续编号的检查技术条件。例:K5 轴承内、外径公差压缩。 .ZB2 滚针两端的凸度大于一般的技术要求。 .ZB 直径 大于 80mm 以上的带凸度的圆柱滚子。 密封于防尘 RSR 轴承一面带防尘圈 .2RSR 轴承两面带防尘圈 ZR 轴承一面带防尘盖 .2ZR 轴承两面带防尘盖 ZRN 轴承一面带防尘盖,另一面外圈上带止动槽 .2ZRN 轴承两面带防尘盖,外圈上带止动槽 轴承类 型 常用后缀 解释 M 机加工黄铜保持架,钢球引导 FAG 深沟 球轴承 .2RS、.2RSR .W203B 双面带密封圈 不锈钢轴承 .2Z、.2ZR 双面带防尘盖 B 修改过的内部结构 FAG 角接 MP 触球轴 TVP 承 UA 机加工窗式黄铜保持架 玻璃纤维增强尼龙保持架 成对安装轴承的通用结构设计,O 型或 X 型布置的小轴向游隙轴 承组 UO 成对安装轴承的通用结构设计,O 型或 X 型布置的零游隙轴承组 C 接触角 a=15° E FAG 主轴 P4S 轴承 T 接触角 a=25° 公差等级为 P4S 酚醛树脂实体窗式保持架 UL 成对轴承的通用结构,加轻预载的 X 或 O 型布置 FAG 四点 MPA 接触球 N2 轴承 TVP 窗式黄铜实体保持架,外圈引导 带两个止动槽 窗式玻璃纤维增强型聚酰胺实体保持架,钢球引导 FAG 调心 C3 径向游隙大于普通游隙 球轴承 K 圆锥孔 M 钢球引导的机加工黄铜实体保持架 2RS 带两端密封盖 TV 钢球引导的玻璃纤维增强型聚酰胺(尼龙)实体保持架 E FAG 圆柱 滚子轴 M,M1 承 TVP2 加强型 滚子引导的机加工黄铜实体保持架 滚子引导的窗式玻璃纤维增强型聚酰胺实体保持 X 依据标准更改的内部结构 B 外圈上油孔更新和油孔间距更新,双半内圈 C 加强型结构,外圈上油孔更新和油孔间距更新,双半内圈 FAG 满滚 C3 子轴承 .2LS 径向游隙比普通组大 两个密封盖 V 满滚子 H 自动定位 A FAG 圆锥 滚子轴 A...N11CA 承 B 内部结构变更 轴向游隙 A(um),外圈之间有隔圈的两个 X 型布置的圆锥滚 子轴承 增大的接触角 X 外形尺寸采用国际标准 FAG 鼓形 C3 径向游隙大于普通组 滚子轴 K 承 MB T A B D E K FAG 调心 滚子轴 K30 承 M MA MB S T41A TVPB FAG 推力 FP 球轴承 M MP FAG 推力 角接触 TVP 球轴承 圆锥孔 机加工黄铜实体保持架,内圈引导 窗玻璃纤维增强型聚酰胺实体保持架 内部结构变更 内部结构变更 内圈材料为 100CrMn6 内部结构增强型 圆锥孔,锥度 1:12 圆锥孔,锥度 1:30 机加工黄铜保持架,滚子引导 机加工黄铜保持架,外圈引导 机加工黄铜保持架,内圈引导 外圈带润滑油槽和进油孔 适合于振动载荷的特殊轴承,直径公差带变窄,径向游隙 C4 组 窗式玻璃纤维增强型聚酰胺保持架,内圈引导 机加工窗式钢保持架,钢球引导 机加工黄铜保持架,钢球引导 机加工窗式黄铜保持架,钢球引导 实体窗式玻璃纤维增强型聚酰胺保持架,钢球引导 LPB FAG 推力 圆柱滚 MB 子轴承 MPB 机加工窗式轻金属保持架,轴引导 机加工黄铜保持架,轴引导 机加工窗式黄铜保持架,轴引导 TVPB,TVPB1 模压窗式玻璃纤维增强型聚酰胺保持架,轴引导 FAG 推力 E 调心滚 子轴承 MB 最大承载能力结构 机加工黄铜保持架,轴圈引导 ★★NSK 前置代号 F : 凸缘外圈的深沟轴承适用于 d<10mm F605 HR: 高负荷圆锥滚子轴承 HR30207 J MF: 特定尺寸突缘外圆深沟球轴承 d<10mm MF52 MR: 特定尺寸的深沟球轴承 d<10mm MR31 E4: 外圈带油槽油孔 后置代号 A: 角接触球轴承,接触角 30° 7202A ER: 低噪音 CM: 电机适用、噪音低 A5: 角接触球轴承接触角 25° B: 角接触球轴承接触角 40° C: 角接触球轴承接触角 15° C: 圆锥滚子轴承接触角 20° D: 圆锥滚子轴承接触角 28° E: 高负荷圆柱滚子轴承 H: 高负荷推力调心滚子轴承 C.CA.CD 高负荷调心滚子轴承 CA 带黄铜实体保持架 CD 带冲压保持架 C、CA (带黄铜实体保持架)、CD(带冲压保持架)都属于高负荷调心滚子轴承 NSK 保持架及其材料 1)实体保持架。 A 或 B 置于保持架代号之后,A 表示保持架由外圈引导,B 表示保持架由内圈引导。 F 钢制实体保持架,滚动体引导。 FA 钢制实体保持架,外圈引导。 FAS 钢制实体保持架,外圈引导,带润滑槽。 FB 钢制实体保持架,内圈引导。 FBS 钢制实体保持架,内圈引导,带润滑槽。 FH 钢制实体保持架,经渗碳淬火。 H,H1 渗碳淬火保持架。不锈钢 FP 钢制实体窗型保持架。 FPA 钢制实体窗型保持架,外圈引导。 FPB 钢制实体窗型保持架,内圈引导。 FV,FV1 钢制实体窗孔保持架,经时效,调质处理。 L 轻金属制实体保持架,滚动体引导。 LA 轻金属制实体保持架,外圈引导。 LAS 轻金属制实体保持架,外圈引导,带润滑槽。 LB 轻金属制实体保持架,内圈引导。 LBS 轻金属制实体保持架,内圈引导,带润滑槽。 LP 轻金属制实体窗型保持架。 LPA 轻金属制实体窗型保持架,外圈引导。 LPB 轻金属制实体窗型保持架,内圈引导(推力滚子轴承为轴引导)。 M,M1 铜合金实体保持架 例:NU230 EM M 后置铜合金 L1 G1 G2 MA 黄铜实体保持架,外圈引导。 MAS 黄铜实体保持架,外圈引导,带润滑槽。 MB 黄铜实体保持架,内圈引导(推力调心滚子轴承为轴圈引导)。 MBS 黄铜实体保持架,内圈引导,带润滑槽。 MP 黄铜实体直兜孔保持架。 MPA 黄铜实体直兜孔保持架,外圈引导。 MPB 黄铜实体直兜孔保持架,内圈引导。 T 酚醛层压布管实体保持架(TY),滚动体引导。例:NU206 ET TA 酚醛层压布管实体保持架,外圈引导。 TB 酚醛层压布管实体保持架,内圈引导。 THB 酚醛层压布管兜孔型保持架,内圈引导。 TP 酚醛层压布管直兜孔保持架。 TPA 酚醛层压布管直兜孔保持架,外圈引导。 TPB 酚醛层压布管直兜孔保持架,内圈引导。 TN 工程塑料模注保持架,滚动体引导,用附加数字表示不同的材料。 TNH 工程塑料自锁兜孔型保持架。 TV 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,钢球引导。 TVH 玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架,钢球引导。 TVP 玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架,钢球引导。 TVP2 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,滚子引导。 TVPB 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,内圈引导(推力滚子轴承为轴引导)。 TVPB1 玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架,轴引导(推力滚子轴承)。 W 冲压保持架(钢) V 无保持架 2)冲压保持架 J 钢板冲压保持架。 JN 深沟球轴承铆接保持架。 3)保持架变动 加在保持架代号之后,或者插在保持架代号中间的数字,表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过 渡时期,例:NU1008M1 4)无保持架 IKO 轴承 V 满装滚动体轴承。例:NU207V。 VT 带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例:51120VT。 5)公差等级(包括尺寸精度和旋转精度) P0 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 0 级,代号中省略,不表示。 P6 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 6 级。 P6X 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 6X 级圆锥滚子轴承。 P5 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 5 级。 P4 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 4 级。 P2 公差等级符合国际标准 ISO 的 2 级(不包括圆锥滚子轴承)。 SP 尺寸精度相当于 5 级,旋转精度相当于 4 级(双列圆柱滚子轴承)。 UP 尺寸精度相当于 4 级,旋转精度高于 4 级(双列圆柱滚子轴承)。 HG 尺寸精度相当于 4 级,旋转精度高于 4 级,低于 2 级(主轴轴承)。 (1) 公差等级代号与游隙代号需同时表示时,取公差等级代号(P0 级不表示)加上游隙组号(0 组不 表示)组合表示。 例:P63=P6+C3,表示轴承公差等级 P6 级,径向游隙 3 组。 (2) 非标准游隙,在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下,有关极限值应在字母 R(径向游隙)或 A (轴向游隙)之后用微米数表示,数字之间要用小圆点隔开。 例:6210.R10.20-6210 轴承,径向游隙 10 微米至 20 微米。 6)测试噪音的轴承 F3 低噪音 NACHI 轴承。主要是指圆柱滚子轴承和内径 d 大于 60 毫米以上的深沟球轴承。例: 6213.F3。 G 低噪音轴承。主要是指内径 d 小于等于 60 毫米的深沟球轴承。例:6207.G。 7)热处理 S0 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 150 摄氏度。 S1 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 200 摄氏度。 S2 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 250 摄氏度。 S3 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 300 摄氏度。 S4 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 350 摄氏度。 8)特殊技术条件 F.. 连续编号的制造技术条件。例:F80-轴承内,外径公差及径向游隙压缩。 K.. 连续编号的检查技术条件。例:K5-轴承内,外径公差压缩。 .ZB 直径大于 80 毫米以上的带凸度的圆柱滚子。例:NU364.ZB。 .ZB2 滚针两端的凸度大于一般的技术要求。例:K18*26*20F.ZB2。 ZW-双列滚针和保持架组件。例:K20*25*40FZW。 .700…以 700000 开头的连续编号的技术条件。 Z52JN.790144-轴承可用于高温及低转速,经特殊热处理,钢板冲压铆合保持架,大游隙,经磷化处理, 注油脂,使用温度可超过 270 摄氏度。 Z52JN.790191-轴承可用于高温及低转速,经过特殊热处理,钢板冲压铆合保持架,大游隙,经磷化处 理,注油脂,使用温度可达 270 摄氏的。 9)成对机床轴承 (1)符合 K 技术条件的成对轴承,下列特殊技术条件与成对轴承有关: K1 两套深沟球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。 K2 两套深沟球轴承成对安装以承受双向轴向载荷。 K3 两套深沟球轴承按无游隙背靠背安装(O 型安装)。 K4 两套深沟球轴承按无游隙面对面安装(X 型安装)。 K6 两套角接触球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。 K7 两套角接触球轴承按无游隙背靠背安装(O 型安装)。 K8 两套角接触球轴承按无游隙面对面安装(X 型安装)。 K9 内,外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承成对安装以承受单向轴向载荷。 K10 内,外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙背靠背安装(O 型安装)。 K11 外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙面对面安装(X 型安装)。 成对或成组配置的轴承,需要包装字一起交货,或者标明是属于一对。不同组的轴承不可互换。在安装 属于同一组的轴承时,安装时应按照记号和定位进行。若各成对轴承按一定轴向或径向游隙量配置时, 其游隙应接在 K 技术条件之后按(7)项中第 1 条 2)标明。例如,31314A.K11.A100.140 表示两套 31314A 单列圆锥滚子轴承,面对面安装,外圈间带一定距离,轴承装配前轴向游隙在 100 微米到 140 微米之间, 装配后游隙为零。 (2)通用配对型轴承,可任意(串联,面对面或背对背)配对安装,后置代号为 UA,UO 和 UL。 .UA 在轴承面对面或背对背安装时有小的轴向游隙。 .UO 在轴承面对面或背对背安装时无游隙。 UL 在轴承面对面或背对背安装时有轻度预过盈。例如,B7004.TPA.P4.K5.UL 表示主轴用接触角为 15 度的角接触球轴承,酚醛层压布管直兜孔实体保持架,外圈引导,轴承公差等级 4 级,内径和外径公 差缩小,成对安装的通用型结构,轴承在背靠背或面对面安装时有轻度预过盈。 10)润滑 L.. 润滑脂。例:L64=Arcanol 牌纳基皂化脂。 L9.. 润滑油。 11)包装 KS 金属板集装箱包装。 密封圈、防尘盖 Z ZS 一面带钢板的防尘盖 ZZ ZZS 两面带钢板的防尘盖 D DU 一面带接触式橡胶密封圈 DD DDU 两面带接触式橡胶密封圈 V 一面带非接触式橡胶密封圈 VV 两面带非接触式橡胶密封圈 N 外圈带止动槽 Z 单面防尘盖(铁) RS 单面密封圈,黑色胶盖 E4 外圈带油槽、油孔 E 圈上有切口或油口 特殊规格: S11 调心滚子轴承,使用温度限制在 200°以下 X29 使用温度限制在 250°以下 X28 使用温度限制在 200°以下 X26 使用温度限制在 150°以下 ★★NTN 前置代号 补充代号 TK 高速轴承 TS 进行过尺寸稳定化处理的高温轴承 M 表面镀层轴承 F 不锈钢轴承 H 高速钢轴承 N 特殊材料轴承 TM 特殊热处理的长寿命轴承 EC 膨胀补偿轴承 ET ET 圆锥滚子轴承 B 标准保持架(钢) L1 表示保持架为铜 D1 外圈带油槽油孔 密封于防尘 NTN LLB 带合成橡胶密封圈 (非接触形) LLU 带合成橡胶密封圈 (接触形) ZZ 带钢板防尘盖 ZZA 带非紧固式钢板防尘盖 套圈形状 D 带油孔 K 内径 1:12 圆锥轴承 K30 内径 1:30 圆锥轴承 N 带坏形槽 NR 带止动环 DB 背靠背成对安装 DF 面对面成对安装 DT 串联成对安装 D2 两个同型号轴承成对安装 G 自由成对安装 +α 带电圈(α表示点券的基准宽度尺寸) 轴承游隙,预载荷代号 C2 比普通游隙小。 CN 轴承的普通游隙。 C3 比普通游隙大。 C4 比 C3 游隙大。 CM 电动机用径向游隙。 NA 非互换性游隙。(表示于游隙符号之后) /GL 轻预载荷 /GN 标准预载荷 /GM 中预载荷 /GH 重预载荷 ★★KOYO 轴承补充代号 前置代号 C 圆柱滚子轴承附件 例:C00210 45C 成对安装圆锥滚子轴承,面对面安装 例:45C30210 46C 成对安装圆锥滚子轴承,背对背安装 例:46C30210 4CRI 4 列圆柱滚子轴承内圈 例:4CRI4560F 4CRO 4 列圆柱滚子轴承外圈 例:4CRO660AF E 磁电机球轴承,外径公差为正公差 例:E10 EN 磁电机球轴承,外径公差为负公差 例:EN10 IR 滚针轴承内圈(英制) 例:IR1212 IRA 滚针轴承内圈,比 IR 系列宽(英制) 例:IRA20 IRM 滚针轴承内圈 例:IRM710 M 最大载荷容量型球轴承 例:M6311 OR 滚针轴承,只有外圈 例:OR10876 F 深沟球轴承带凸缘 例:F603 TR 尺寸非标准的单列圆锥滚子轴承 例:TR060702 W 宽型,深沟球轴承 例:W602ZZX 内部结构代号保持架引导代号 A: 角接触轴承,接触角 30 度(不标出), 例:7210 B: 角接触轴承,接触角 40 度, 例:7210B C: 角接触轴承,接触角 15 度, 例:7210C C: 圆锥滚子轴承,接触角 20 度, 例:30303C D: 圆锥滚子轴承,接触角 28 度 30 分, 例:30305D G: 压缩轴向油隙的调心和圆锥滚子轴承 J: 圆锥滚子轴承,符合 ISO 分组, 例:30206J N: 圆锥滚子轴承,特殊噪声要求, 例:30208N , R: 加强型深沟轴承(加大负荷容量的调心,圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承) 例:22228R G: 套圈两侧加工成相同平面差的角接触球轴承(采用 C2 游隙) GST: 采用标准(CN)角接触球轴承 J: 外圈小端直径、接触角和外圈宽度符合 ISO 标准的圆柱滚子轴承 调心滚子轴承的内部规格 R: 非对称球面滚子,带切制保持架 RH: 对称球面滚子、带冲压保持架 RHA: 对称球面滚子、带整体型、切制保持架 SR: 对称球面滚子带合成树脂成型保持架 KOYO 轴承 密封与防尘 密封与防尘 OR 球轴承带 O 型密封圈 例:6201+OR PK 单面、双唇接触式,合成橡胶密封 2PK 双面双唇接触式合成橡胶密封 RS 单面接触式合成橡胶密封 接触式密封圈 2RS 双面接触式合成橡胶密封 U 一面带接触式合成橡胶密封的滚针轴承 UU 两面带接触式合成橡胶密封的滚针轴承 RU 单面、非接触式合成橡胶密封 2RU 双面非接触式合成橡胶密封 非接触式密封圈 ZU 单侧面密封圈 2ZU 双侧面密封圈 Z 单面钢制防尘盖 ZL 单面,L 型内径的钢制防尘盖 ZZ 双面钢制防尘盖 ZX 单面,止动环压紧的钢制防尘盖 ZXL 由止动环压紧 L 型内径单面钢制防尘盖 ZZL 钢制防尘盖,双面,L 型内径 ZZX 钢制防尘盖,双面、由止动环压紧 ZZXL 钢制防尘盖,双面,由止动环压紧,L 型内径 超径接触式密封圈 RD: 单侧面密封圈 2RD: 双侧面密封圈 E: F: 渗碳钢 H: Y: ST: 不锈钢 无表示的是高碳铬轴承钢 SH: 特殊热处理 SO: <150° S1: ≤200° S2: ≤250° 防尘盖 ★★SKF 前置代号(前置代号 R 直接放在进口轴承基本代号之前,其余前置代号用小圆点与基本代号 隔开) GS 推力圆柱滚子轴承、推力滚针轴承座圈 K 推力滚子和保持架的组合件 L 分离型轴承的单一内圈或外圈 例:GS.81112 例:推力圆柱滚子与保持架的组合件 K.81108 R 除去单一内圈或外圈的分离型轴承 WS 推力圆柱滚子,推力滚针轴承轴圈 例:RNU207-不带内圈的 NU207 轴承 例:WS.81112 后置代号(后置代号置于基本代号的后面.当具有多组后置代号时,应按 INA 轴承代号表中所列后置代 号的顺序从左至右的排列。某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开) ACD 接触角度为 25° B 接触角度为 40° CC 接触角度为 12° 单列角接触球轴承 BE 接触角度为 40°的 BE 型轴承,钢球加大,以玻璃纤维增强尼龙 6.6 保持架为标准保持架 CD 接触角度为 15° A 外径≤90mm 轴承的标准设计,没有装球缺口,采用玻璃纤维增强尼龙 6.6 保持架为标准双列角接 触球轴承 E 轴承一侧有装球缺口,可装较多钢球,因此具有较高的径向及轴向承载能力。 SKF 外形尺寸及外部结构 DA 带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。例:3306DA DZ 圆柱型外径的滚轮轴承。例:ST017DZ K 圆锥孔 TIMKEN 轴承,锥度 1:12。例:2308K。 K30 圆锥孔轴承,锥度 1:30。例:24040K30。 2LS 双内圈,两面带防尘盖的双列圆柱滚子 NTN 轴承。例:NNF5026C.2LS.V-内部结构变化,双内圈, 两面带防尘盖,满滚子双列圆柱滚子轴承。 N 外圈上带止动槽的轴承。例:6207N。 NR 外圈上带止动槽和止动环的轴承。例:6207NR。 N2 外圈上带两个止动槽的四点接触球轴承。例:QJ315N2。 S 外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。例:23040S。轴承外径 D 大于等于 320 毫米的调心滚子 轴承均不标注 S。 X 外型尺寸符合国际标准的规定。例:32036X。 Z 特殊结构的技术条件。从 Z11 起依次向下排列。例:Z15-不锈钢制轴承(W-N01.3541)。 ZZ 滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。 SKF 密封与防尘 RSR 轴承一面带密封圈。例:6207RSR。 ZR 轴承一面带防尘盖。例:6207ZR。 2ZR 轴承两面带密封盖。例:62072ZR。 ZRN 轴承一面带防尘盖,另一面外圈上带止动槽。例:6207ZRN。 2ZRN 轴承两面带防尘盖,外圈上带止动槽。例:62072ZRN。 调心滚子轴承 CAC 、ECA、ECAC、CA 这些设计用于大尺寸的轴承,滚子成对称型 。内圈两侧具有固定挡边, 活动中挡圈以内圈引导。保持架为整体黄铜或钢制实体架。CAC 及 ECAC 型轴承滚子和滚道表面优化加工, 有助于滚子引导,并可减少摩擦。ECAC 型有加强滚子,以提高负荷能力。 CC、C、EC 这类滚子呈对称型,内圈无挡边。每列滚子带有冲压钢板保持架。活动中 挡圈由内圈引导。EC 型轴承采用加强滚子,以提高负荷能力。CC 型轴承滚子和滚道表面经优化加工, 有助于滚子引导,并可减少摩擦。 圆柱滚子轴承 CA、CB、CC 通用配对型单列角接触轴承,可任意(串联、面对面或背靠背)配对安装。 背对背或面对面排列时,轴向安装前内部间隙与正常值之比:小(CA)正常(CB)较大(CA) 2F 外球面球轴承两侧带甩档圈。 2FF 外球面球轴承两侧带组合甩尘档圈。 LS 轴承一面具有接触式密封,内圈无密封凹槽。 2LS 轴承两面具有 LS 密封。 N 轴承外圈上又止动槽。 保持架 MA: 黄铜机制保持架,外圈引导。 保持架后置代号各家数字,表示不同的设计或材料: F 钢或特殊铸铁制实体保持架。 J 钢板冲压成形保持架。 M 轻合金实体保持架。 MP 黄铜实体保持架。 P 玻璃纤维增强尼龙 6.6 模注保持架。 TN 工程塑料模注保持架。 Y 铜板冲压成形保持架。 V 满滚子轴承(无保持架) VH 由分离型滚子组合件构成的满滚子轴承(圆柱滚子轴承) 润滑剂的补充 /W-----不能补充润滑油(无润滑油槽及油孔) /W20---轴承外圈有 3 个润滑油孔 /W33---轴承外圈有润滑油槽及 3 个油孔 /W33X--轴承外圈有润滑油槽及 6 个油孔 ★★DKF 前置代号(德国,国营莱比锡球轴承厂)90 年 11 月并入 FAG A 角接触球轴承保持架,外圈引导 B 角接触球轴承保持架,内圈引导 R 圆柱滚子或圆锥滚子轴承的一个套圈与保持架和滚动体的组合件 后置代号 A、B、C、D、E、P 轴承内部结构改变 例 1:角接触球 FAG 轴承 7205C,7205E,7205B,C-15 度接触角,E-25 度接触角,B-40 度接触角。 例 2:圆柱滚子,调心滚子及推力调心滚子轴承 N309E,21309E,29412E-加强型设计,轴承负载能力提高。 VH-滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承(滚子的复圆直径 不同于同型号的标准轴承)。例:NJ2312VH B 接触角为 40 度的角接触球轴承 C1~C5 各种不同游隙组,游隙数值可从样品中查到 Cg 特地噪音级 F 钢制实体保持架 FA 钢制实体保持架,外圈引导 FB 钢制实体保持架,内圈引导 J 钢板冲压保持架 K 圆锥孔轴承 锥度 1:12 WB 角接触球轴承,背靠背成对双联 WF 角接触球轴承,面对面成对双联 WT 角接触球轴承,串联成双联 Z 一面带防尘盖 ZN 一面带防尘盖,另一面带止动槽 ZNB 防尘盖和止动槽在轴承同一面 ZZ 双面带防尘盖 TA 酚醛层压布管保持架,外圈引导 TB 酚醛层压布管保持架,内圈引导 TN 实体塑料(聚酰胺)保持架,滚体引导 T 酚醛层压布管保持架,滚动体引导 TNH 塑料(聚酰胺)自锁兜孔型保持架,滚动体引导 V 无保持架,满滚动体 1) 内部结构 A——内部设计与标准不同的轴承。 A——角接触球轴承,接触角为 30 度。 A5——角接触球轴承,接触角为 25 度。 B——角接触球轴承,接触角为 40 度。 C——角接触球轴承,接触角为 15 度。 C——圆锥滚子轴承,接触角为 20 度。 D——圆锥滚子轴承,接触角为 28 度。 C,CA(带黄铜实体保持架),CD(带冲压保持架)——高负载调心滚子轴承。 E——高负载圆柱滚子轴承。 H——高负载推力调心滚子轴承。 J——圆锥滚子轴承的外圈滚道的小端径,角度,外圈宽度与 ISO 规定一致。 2)材料 g——套圈,滚动体为渗碳钢。 H——套圈,滚动体为不锈钢。 3)保持架 M——铜合金实体保持架。 T——合成树脂保持架。 W——冲压保持架。 V——无保持架。 4)密封圈,防尘盖 Z,ZS——单面带钢板防尘盖。 ZZ,ZZS——两面带钢板防尘盖。 D,DU——单面带接触式橡胶密封圈。 DD,DDU——两面带接触式橡胶密封圈。 V——单面带非接触式橡胶密封圈。 VV——两面带非接触式橡胶密封圈。 5)套圈形状 K——圆锥孔,锥度 1:12。 K30——圆锥孔,锥度 1:30。 E——套圈上有切口或油孔。 E4——外圈上带油槽,油孔。 N——外圈外径带止动槽。 NR——外圈外径带止动槽,止动环。 6)配合及衬垫 DB——背靠背成对安装。 DF——面对面成对安装。 DT——串联成对安装。 +K——外圈带衬垫。 +L——内圈带衬垫。 +KL——内,外圈带衬垫。 7)游隙 C1——向心轴承径向游隙,比 C2 游隙小。 C2——向心轴承径向游隙,比标准游隙小。 CN(省略)——向心轴承径向标准游隙。 C3——向心轴承径向游隙,比标准游隙大。 C4——向心轴承径向游隙,比 C3 游隙大。 C5——向心轴承径向游隙,比 C4 游隙大。 CC1——圆柱滚子轴承(不可互换)径向游隙,比 CC2 游隙小。 CC2——圆柱滚子轴承(不可互换)径向游隙,比标准游隙小。 CC——圆柱滚子轴承(不可互换)径向标准游隙。 CC3——圆柱滚子轴承(不可互换)径向游隙,比标准游隙大。 CC4——圆柱滚子轴承(不可互换)径向游隙,比 CC3 游隙大。 CC5——圆柱滚子轴承(不可互换)径向游隙,比 CC4 游隙大。 MC1——小型,微型球轴承径向游隙,比 MC2 游隙小。 MC2——小型,微型球轴承径向游隙,比 MC3 游隙小。 MC3——小型,微型球轴承径向游隙标准游隙。 MC4——小型,微型球轴承径向游隙,比 MC3 游隙大。 MC5——小型,微型球轴承径向游隙,比 MC4 游隙大。 MC6——小型,微型球轴承径向游隙,比 MC5 游隙大。 CM——电机用深沟球轴承,圆柱滚子轴承的径向游隙。 CT——电机用圆柱滚子轴承的径向游隙。 8)公差等级 P0(省略)——公差等级符合 JIS 标准规定的 0 级。 P6——公差等级符合 JIS 标准规定的 6 级。 P6X——公差等级符合 JIS 标准规定的 6X 级。 P5——公差等级符合 JIS 标准规定的 5 级。 P4——公差等级符合 JIS 标准规定的 4 级。 P2——公差等级符合 JIS 标准规定的 2 级。 9)特殊规格 X26——使用温度限制在 150 摄氏度以下。 X28——使用温度限制在 200 摄氏度以下。 X29——使用温度限制在 250 摄氏度以下。 S11——调心滚子轴承,使用温度限制在 200 摄氏度以下 轴承型号字母释义汇总 涵盖 SKF KOYO NSK INA 等品牌轴承代码 SKF 公司 (1) 内部设计 ACD——接触角为 25 度。 B——接触角为 40 度。 CC——接触角为 12 度。 CD——接触角为 15 度。 BE——接触角为 40 度的 BE 型轴承,钢球加大,以玻璃纤维增强尼龙 6.6 保持架。 双列角接触球轴承 A——外径小于等于 90 毫米轴承的标准设计,没有装球缺口,采用玻璃纤维增强尼龙 6.6 保持架。 E——轴承一侧有装球口,可装较多钢球,因此具有较高的径向及轴向承载能力。 调心滚子轴承 CAC,ECAC,CA,ECA——这些设计用于大尺寸的轴承,滚子呈对称型。 CC,C,EC——这类轴承滚子呈对称型,内圈无挡边。 E——是 SKF 公司采用最新标准设计。E 型轴承外圈带有油槽及三个油孔,则后置代号中须加 W,以示区 别。 圆柱滚子轴承 B——轴承采用表面经处理的滚子(满装滚子轴承)。 B4——轴承套圈表面及滚子表面均经处理(满装滚子轴承)。 EC——轴承内部几何形状经改进,有较高的承载能力,挡边和滚子端面具有良好的接触和润滑条件,能 承受较高的轴向载荷。 (2) 外部设计 CA,CB,CC——通用配对型单列角接触球轴承,可任意(串联,面对面或背靠背)配对安装。背靠背或 面对面排列时,轴向安装前内部间隙与正常值比:小(CA),正常(CB),较大(CC)。 -2F——外球面球轴承两侧带甩尘挡圈。 -2FF——外球面球轴承两侧带组合甩尘挡圈。 G——通用配对单列角接触球轴承。面对面或背靠背排列时,轴承内有一定的安装前预载荷。 GA——面对面,背靠背排列时,轴承内有较轻的预载荷。 GB——面对面,背靠背排列时,轴承内有中等预载荷。 GC——面对面,背靠背排列时,轴承内有较重的预载荷。 K——圆锥孔,锥度 1:12。 K30——圆锥孔,锥度 1:30。 -LS——轴承一面具有接触式密封,内圈无密封凹槽。 -2LS——轴承两面具有 LS 密封。 N——轴承外圈上有止动槽。 NR——轴承外圈上有止动槽并有止动环。 N2——外圈倒角上有两个直径方向上相对的槽口。 PP——轴承(支承滚轮轴承,凸轮随动轴承)两面具有接触式密封。 RS——轴承(滚针轴承)一面具有合成橡胶或聚氨基甲酸酯接触式密封。 -RS1——轴承一面具有衬钢板合成橡胶接触式密封。 -2RS1——轴承两面具有 RS1 密封。 -2RS——轴承(滚针轴承)两面具有 RS 密封。 -RZ——轴承一面具有衬钢板合成橡胶的低摩擦密封。 -2RZ——轴承两面具有 RZ 密封。 X——1.基本尺寸经修正以符合 ISO 标准;2.柱形滚动面(支承滚轮轴承,凸轮随动轴承)。 Z——轴承一面具有防尘盖(非摩擦密封)。 -2Z——轴承两面具有防尘盖。 -ZN——轴承一面具有防尘盖,另一面外圈上有止动槽。 -2ZN——轴承两面具有防尘盖,外圈有止动槽。 -2NR——同-ZN,且带有止动环。 -2ZNR——同-2ZN,且带有止动环。 (3)保持架 为了表明轴承中保持架的引导方式,保持架的后置代号之后可加字母 A 或 B。A 表示保持架由外圈引导; B 表示保持架由内圈引导。无表示的保持架由滚动体引导。 F——钢或特殊铸铁制实体保持架。 J——钢板冲压成形保持架。 M——轻合金实体保持架。 MP——黄铜实体保持架。 P——玻璃纤维尼龙 6.6 模注保持架。 TN——工程塑料模注保持架。 Y——铜板冲压成形保持架。 V——满滚子轴承(无保持架)。 VH——由非分离型滚子组合件构成的满滚子轴承(圆柱滚子轴承)。 (3) 其他特性 1) 公差等级 龙业通轴承(天津)销售公司 /CLN——相当于 ISO 公差等级 6X,用于公制圆锥滚子轴承(宽度公差有降低)。 /CL0——相当于 ISO0 级公差,用于英制圆锥 t 滚子轴承。 /CL3——相当于 ISO3 级公差,用于英制圆锥天宇瑞轴 滚子轴承。 /CL7A——符合差速器轴承配置标准的圆锥滚子轴承。 /CL7C——符合差速器轴承配置特殊标准的圆锥滚子轴承。 /P4——尺寸及旋转精度符合 ISO4 级公差(比 P5 精度)。 /P4A——尺寸精度符合 ISO4 级公差,旋转精度相当于 AFBMA 标准 ABEC9 级。 /P5——尺寸旋转精度符合 ISO5 级公差(精度高于 P6)。 /PA9A——尺寸及旋转精度相当于 AFBMA 标准 ABEC9 级。 /PA9B——尺寸精度相当于 AFBMA 标准 ABEC9 级,旋转精度比 PA9A 高。 /SP——尺寸精度约为 P5,旋转精度约为 P4。 /UP——尺寸精度约为 P4,旋转精度高于 P4。 2) 轴承游隙 /C1——游隙符合标准规定的 1 组,游隙小于 2 组。 /C2——游隙符合标准规定的 2 组,游隙小于 0 组。 /C0——游隙符合标准规定的 0 组,代号中省略,不表示。 /C3——游隙符合标准规定的 3 组,游隙大于 0 组。 /C4——游隙符合标准规定的 4 组,游隙大于 3 组。 /C5——游隙符合标准规定的 5 组,游隙大于 4 组。 当游隙代号与轴承公差级代号 P4,P5 或 P6 结合时,游隙代号 C 可省去。 例:P6+C2=P62 3) 特殊技术要求。 /Q——最佳内部几何结构和表面粗糙度(用于圆锥滚子轴承)。 /Q66——振动水准小于普通级标准,振动峰值小于普通级标准。 /QE5——符合电机用特别标准,尺寸及旋转精度达 P6.极低噪音。 /QE6——符合电机用标准,低噪音。内部人员揭秘ag录像! 4) 轴承配置。 /DB——两个可配对单列深沟球轴承,单列角接触球轴承或单列圆锥滚子轴承以背靠背方式成对安装。 DB 之后的数字表示轴向游隙大小或安装时的预载荷大小。 A——轻预载荷(角接触球轴承)。 B——预载荷比 A 大(角接触球轴承)。 C——预载荷比 B?大(角接触球轴承)。 CA——内部游隙较小(深沟或角接触球轴承)。 CB——内部游隙较 CA 大(深沟或角接触球轴承)。 CC——内部游隙较 CB 大(深沟球轴承)。 CG——“零”游隙(圆锥滚子轴承)。 C…——特殊轴向内部游隙 CC 后面的数字表示轴向游隙大小。 GA——较轻预载荷(深沟球轴承)。 GB——预载荷大于 CA(深沟球轴承)。 G…——特殊预载荷(G 后面的数字表示预载荷的大小)。 /DF——两个面对面方式排列的配对单列深沟球轴承,单列角接触球轴承或单列圆锥滚子轴承。DF 后面 可跟与 DB 之后相同的字母。 /DT——两个串联方式排列的配对深沟球轴承,单列角接触球轴承或单列圆锥滚子轴承。 5) 热处理。轴承内外圈尺寸经稳定处理,可在下列温度运行: /S0——高达 150 摄氏度。 /S1——高达 200 摄氏度。 /S2——高达 250 摄氏度。 /S3——高达 300 摄氏度。 /S4——高达 350 摄氏度。 6) 润滑剂的补充。 /W——不能补充润滑油(无润滑油槽及油孔)。 /W20——轴承外圈有三个润滑油孔。 /W33——轴承外圈有润滑油槽及三个油孔。 /W33X——轴承外圈有润滑油槽及六个油孔。 7) 润滑剂。用来识别轴承所填润滑脂类型的后置代号由一个字母组与两个数字组成,字母表示温度范 围,其后两个数字表示实际使用的润滑脂,常见字母组如下: /HT——高温油脂(-20 摄氏度~+130 摄氏度)。 /LHT——低/高温油脂(-40 摄氏度~+140 摄氏度)。 /LT——低温油脂(-50 摄氏度~+80 摄氏度)。 /MT——中温油脂(-30 摄氏度~110 摄氏度)。 MT 后置代号表示特定轴承使用非标准油脂。轴承内润滑脂用量与标准填充量(轴承内部自由空间的 25%~30%)不同时,由一个附加字母识别: A:润滑脂用量少于标准用量。 B:润滑脂用量大于标准用量。 C:润滑脂用量大于 B。 8) 其他特性。字母 V 和另一个字母(如 VA)与三个数字组合,用来识别无法用现有其他后置代号表达 的标准设计的变型。如: /VA201——窑车轴承。 /VA301——牵引电机用圆柱滚子轴承。 INA 补充代号中的后置代号是用来说明轴承的某些特殊结构,置于轴承代号之后。 1. 在尺寸表中所使用的补充代号的说明 这些补充代号适用于现行标准中的轴承,并为轴承代号的一部分(见尺寸表),它们不能用于其他轴承。 A , B , C , E- 这些符号没有明确的意义,根据需要,用来表示某些设计特征。 D- 剖分式滚针和保持架组件 P- 轴承一面带密封环 PP- 轴承两面带密封环 RS- 轴承一面带密封圈 2RS- 轴承两面带密封圈 TN- 塑料保持架 V- 密封式轴承 X- 为符合国际标准规定而变更外形尺寸的轴承和附件,此补充代号仅在过渡时期内使用。 当一般结构为具有球形滚面时, X 还表示为具有圆柱形滚面的支承滚轮和曲线滚轮。 Z- 轴承的一面带防尘盖 2Z- 轴承的两面带防尘盖 ZW- 双列滚针和保持架组件, 2. 具有特殊公差和精度轴承的补充代号 下列代号仅适用于尺寸表中所列出的一些型号的轴承。 P- 表示一般尺寸公差和几何精度要求的轴承(不需要任何补充代号)。 P6- 尺寸公差和几何精度要求较高的轴承 P5- 尺寸公差和几何精度要求高的轴承 P4- 尺寸公差和几何精度要求极高的轴承 C2- 原始径向游隙小于 C0 C0- 正常的原始径向游隙(不需要补充代号) C3- 原始径向游隙大于 C0 C4- 原始径向游隙大于 C3 ,对于较高的尺寸精度和几何精度而且原始径向游隙不同于正常游隙的轴 承,此补充代号可以组合使用。 H+ … + … - 内接圆直径公差范围变窄的无内圈轴承,不包括冲压外圈滚针轴承。 G- 滚针的质量等级。 SORT- 在滚针和保持架组件中滚针的直径分类,公差极限以微米计。 GP- 经噪音试验的轴承。 2S , 3S , S- 此补充代号用于两个或多个轴承,并排安装,负荷均匀分布,前面的数字表示同一 系列同一尺寸经选配的轴承数量。经选配分类的轴承或零件是不能互换的。 3. 具有特殊结构轴承的补充代号 ( 1 ) 特殊轴承和零件 BIR- 球面形内圈滚道 BR- 轴承表面经氧化处理 AS.- 外圈有润滑孔,附加的数字为润滑孔的数目 ASR.- 在外圈上有润滑孔和沟槽 EGS- 内圈滚道由车削加工出来,无螺旋形磨削痕迹 FPM- 由氟化橡胶制成的 G 系列密封环 GS- 由铸钢制造的立式轴承座 IS.- 在内圈上有润滑孔 ISR.- 在内圈上有润滑孔和油槽 PB- SG 系列立式轴承中粗钻的连接孔 SK- 带内六角孔的曲线滚轮 RGS- 内圈滚道预留加工余量 ( 2 ) 具有特殊脂润滑的轴承 SM 01- 使用符合 DIN51825 标准的 KP2K 滚动轴承润滑脂进行润滑,温度范围为 -30 ℃ ~+120 ℃ SM 02- 使用符合 DIN51825 标准的 K3N 滚动轴承润滑脂进行润滑,温度范围为 -30 ℃ ~+140 ℃ SM 11- 使用符合 DIN51825 标准的 KTC2E 低温润滑脂进行润滑,温度范围为 -50 ℃ ~+80 ℃ SM 27- 使用符合 DIN51825 标准的 KH2R 高温润滑脂进行润滑,温度范围 -30 ℃ ~+175 ℃ FAG 后置代号 (1) 内部结构 A , B , C , D , E 内部结构变化 例 1 :角接触球轴承 7205C , 7205E , 7205B , C-15 度接触角, E-25 度接触角, B-40 度接触 角。 例 2 :圆柱滚子 , 调心滚子及推力调心滚子轴承 N309E,21309E,29412E- 加强型设计,轴承负载能力 提高。 VH- 滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承 ( 滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承 ) 。例: NJ2312VH (2) 轴承的外形尺寸及外部结构 DA- 带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。例: 3306DA DZ- 圆柱型外径的滚轮轴承。例: ST017DZ K- 圆锥孔轴承 , 锥度 1 : 12 。例 :2308K 。 K30- 圆锥孔轴承,锥度 1 : 30 。例 :24040K30 。 2LS- 双内圈,两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。例: NNF 5026C .2LS.V- 内部结构变化,双内圈, 两面带防尘盖,满滚子双列圆柱滚子轴承。 N- 外圈上带止动槽的轴承。例: 6207N 。 NR- 外圈上带止动槽和止动环的轴承。例 :6207NR 。 N2- 外圈上带两个止动槽的四点接触球轴承。例: QJ315N2 。 S- 外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。例: 23040 是。轴承外径 D 大于等于 320 毫米的调心滚 子轴承均不标注 S 。 X- 外型尺寸符合国际标准的规定。例: 32036X 。 Z..- 特殊结构的技术条件。从 Z11 起依次向下排列。例: Z15- 不锈钢制轴承 (W-N01.3541) 。 ZZ- 滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。 (3) 密封与防尘 RSR- 轴承一面带密封圈。例 :6207RSR 。 ZR- 轴承一面带防尘盖。例 :6207ZR 。 2ZR- 轴承两面带密封盖。例 :62072ZR 。 ZRN- 轴承一面带防尘盖,另一面外圈上带止动槽。例: 6207ZRN 。 2ZRN- 轴承两面带防尘盖,外圈上带止动槽。例: 62072ZRN 。 (4) 保持架及其材料 1) 实体保持架。 A 或 B 置于保持架代号之后, A 表示保持架由外圈引导, B 表示保持架由内圈引导。 F- 钢制实体保持架,滚动体引导。 FA- 钢制实体保持架,外圈引导。 FAS- 钢制实体保持架,外圈引导 , 带润滑槽。 FB- 钢制实体保持架,内圈引导。 FBS- 钢制实体保持架,内圈引导 , 带润滑槽。 FH- 钢制实体保持架,经渗碳淬火。 H,H1- 渗碳淬火保持架。 FP- 钢制实体窗型保持架。 FPA- 钢制实体窗型保持架,外圈引导。 FPB- 钢制实体窗型保持架,内圈引导。 FV,FV1- 钢制实体窗孔保持架,经时效,调质处理。 L- 轻金属制实体保持架,滚动体引导。 LA- 轻金属制实体保持架,外圈引导。 LAS- 轻金属制实体保持架,外圈引导,带润滑槽。 LB- 轻金属制实体保持架,内圈引导。 LBS- 轻金属制实体保持架,内圈引导,带润滑槽。 LP- 轻金属制实体窗型保持架。 LPA- 轻金属制实体窗型保持架,外圈引导。 LPB- 轻金属制实体窗型保持架,内圈引导(推力滚子轴承为轴引导)。 M , M1- 黄铜实体保持架。 MA- 黄铜实体保持架,外圈引导。 MAS- 黄铜实体保持架,外圈引导,带润滑槽。 MB- 黄铜实体保持架,内圈引导(推力调心滚子轴承为轴圈引导)。 MBS- 黄铜实体保持架,内圈引导,带润滑槽。 MP- 黄铜实体直兜孔保持架。 MPA- 黄铜实体直兜孔保持架,外圈引导。 MPB- 黄铜实体直兜孔保持架,内圈引导。 T- 酚醛层压布管实体保持架,滚动体引导。 TA- 酚醛层压布管实体保持架,外圈引导。 TB- 酚醛层压布管实体保持架,内圈引导。 THB- 酚醛层压布管兜孔型保持架,内圈引导。 TP- 酚醛层压布管直兜孔保持架。 TPA- 酚醛层压布管直兜孔保持架,外圈引导。 TPB- 酚醛层压布管直兜孔保持架,内圈引导。 TN- 工程塑料模注保持架,滚动体引导,用附加数字表示不同的材料。 TNH- 工程塑料自锁兜孔型保持架。 TV- 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,钢球引导。 TVH- 玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架,钢球引导。 TVP- 玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架,钢球引导。 TVP2- 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,滚子引导。 TVPB- 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,内圈引导(推力滚子轴承为轴引导)。 TVPB1- 玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架,轴引导(推力滚子轴承)。 2 )冲压保持架 J- 钢板冲压保持架。 JN- 深沟球轴承铆接保持架。 3 )保持架变动 加在保持架代号之后,或者插在保持架代号中间的数字,表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过 渡时期,例: NU 1008M 1 。 ( 5 )无保持架轴承 V- 满装滚动体轴承。例: NU207V 。 VT- 带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例: 51120VT 。 ( 6 )公差等级(包括尺寸精度和旋转精度) P0- 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 0 级,代号中省略,不表示。 P6- 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 6 级。 P6X- 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 6X 级圆锥滚子轴承。 P5- 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 5 级。 P4- 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 4 级。 P2- 公差等级符合国际标准 ISO 的 2 级(不包括圆锥滚子轴承)。 SP- 尺寸精度相当于 5 级,旋转精度相当于 4 级(双列圆柱滚子轴承)。 UP- 尺寸精度相当于 4 级,旋转精度高于 4 级(双列圆柱滚子轴承)。 HG- 尺寸精度相当于 4 级,旋转精度高于 4 级,低于 2 级(主轴轴承)。 ( 7 )游隙 C1- 游隙符合标准规定的 1 组,小于 2 组。 C2- 游隙符合标准规定的 2 组,小于 0 组。 C0- 游隙符合标准规定的 0 组,代号中省略,不表示。 C3- 游隙符合标准规定的 3 组,大于 0 组。 C4- 游隙符合标准规定的 4 组,大于 3 组。 C5- 游隙符合标准规定的 5 组,大于 4 组。 1 ) 公差等级代号与游隙代号需同时表示时,取公差等级代号( P0 级不表示)加上游隙组号( 0 组 不表示)组合表示。 例: P63=P6+C3 ,表示轴承公差等级 P6 级,径向游隙 3 组。 2 ) 非标准游隙,在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下,有关极限值应在字母 R (径向游隙)或 A (轴向游隙)之后用微米数表示,数字之间要用小圆点隔开。 例: 6210.R10.20-6210 轴承,径向游隙 10 微米至 20 微米。 ( 8 )测试噪音的轴承 F3- 低噪音轴承。主要是指圆柱滚子轴承和内径 d 大于 60 毫米以上的深沟球轴承。例: 6213.F3 。 G- 低噪音轴承。主要是指内径 d 小于等于 60 毫米的深沟球轴承。例: 6207.G 。 ( 9 )热处理 S0- 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 150 摄氏度。 S1- 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 200 摄氏度。 S2- 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 250 摄氏度。 S3- 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 300 摄氏度。 S4- 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 350 摄氏度。 ( 10 )特殊技术条件 F..- 连续编号的制造技术条件。例: F80- 轴承内,外径公差及径向游隙压缩。 K..- 连续编号的检查技术条件。例: K5- 轴承内,外径公差压缩。 .ZB- 直径大于 80 毫米以上的带凸度的圆柱滚子。例: NU364.ZB 。 .ZB2- 滚针两端的凸度大于一般的技术要求。例: K18*26* 20F .ZB2 。 ZW- 双列滚针和保持架组件。例: K20*25*40FZW 。 .700 … 以 700000 开头的连续编号的技术条件。 Z52JN.790144- 轴承可用于高温及低转速,经特殊热处理,钢板冲压铆合保持架,大游隙,经磷化处理, 注油脂,使用温度可超过 270 摄氏度。 Z52JN.790191- 轴承可用于高温及低转速,经过特殊热处理,钢板冲压铆合保持架,大游隙,经磷化处 理,注油脂,使用温度可达 270 摄氏的。 ( 11 )成对轴承 1 )符合 K 技术条件的成对轴。

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