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锻件的热处理种类及应用?

2020-10-06 03:37

  以上30-50℃,保温使之完成奥氏体化,且成分基本均匀后,随炉冷、砂中或耐火土粉中缓慢冷至600℃左右出炉空冷,以得到平衡状态的组织

  消除锻造应力,降低硬度,提高塑性,改善切削性能;消除粗大的晶粒,改善组织,为以后零件热处理作好组织准备

  与Acm之间(过共析钢)的温度,保温到完全奥氏体化并均匀后,快速冷到低于Ar

  以下的某一温度(即奥氏体**不稳定的温度)等温保持到奥氏体完全转变后,然后出炉空冷或随炉冷、油冷、水冷

  行到比完全退火更为均匀的组织,有效地消除锻造应力。以完全退火可以缩短退火时间提高生产率

  适用于亚共析钢、共析钢和过共析钢,如20CrMnTi、5CrMnMo、Cr12MoV、T8等

  使钢件获得弥散分布于铁素体基体上的细粒状(球状)碳化物组织。必善切削性能,减少淬火时的变形开裂倾向性,使钢得到相当均匀的**终性能

  +20-30℃(若原始组织中网状碳化物较严重,需加热到略高于Acm)保温适当时间后冷却到略低于Ar

  常用于碳钢合金钢工具,冷作模具及轴承零件。可获得较好的碳化物球化质量和节少工艺时间

  将过共析钢加热Acm+20-30℃,保温后空冷(正火),得到细片状珠光体。然且再进行球化退火或等温球化退火

  用于锻造组织中珠光体片较粗、网状碳化物较严重、球化较难的钢件,如T12、轴承钢等。

  +30-50℃,共析钢和过共析钢加热到Acm+30-50℃,保温一定时间后空冷,得到珠光体型组织的热处理

  细化组织,消除中碳钢的魏氏组织或过共析钢的网状碳化物,减小应力,改善切削加工性能

  与Acm之间(过共析钢),保温到获得相应的高温相,然后以大于临界冷却速度急冷以获得马氏体组织

  对于钢,淬火为了获得不平稀组织,以提高强度和硬度。对于奥氏体不锈钢,淬火即为固溶处理,淬火是为了提高钢的抗蚀性能和抗高温氧化性能

  锻件在热锻成形后(终锻时工件温度一般在900℃左右)立即入淬火介质急冷以获得淬火组织。是把热锻和热处理结合在一起的热处理工艺

  为了提高锻件强度,改善塑性和韧性,而且可以简化工序,节约能源和提高劳动生产率

  以下某个温度等温,使用过冷奥氏体完全转变为铁素体、珠光体型组织,并适当保温后随意冷却的热处理

  为了获得均匀的平衡组织,消除锻造应力,改善切削加工性能;对有些材料可以缩短转变时间;节约能源

  锻件热锻成形后,空冷至500℃左右,奥氏体已完全转变,接着加热至正火温度,保温后空冷

  锻件热锻成形后,空冷至500℃左右,奥氏体已完全转变,接着加热至淬火温度,保温后急冷

  锻年热锻成形后,空冷至500℃左右,奥氏体已完全转变,接着加热至温退火温度,其后保温急冷、等温、冷却按等温退火工艺进行

  使淬火所得的不稳定的组织转变成较稳定的组织;适当降低硬度及强度,提高塑性和韧性,减小或消除残余应力

  有些合金钢正火后硬度过高,用高温回火降低硬度,中碳结构淬火后常高温回火

  将时效强化合金或不锈钢、耐热钢加热到一定高温(不锈钢、耐热钢为1000-1150℃)使强化相全部或大部分溶入固溶体,并调整晶粒尺寸,然后以较快速度(水、空气等)冷却

  改善锻态时的强化相不均匀分布,降低硬度、提高塑性、抗蚀性及导电性或为以后的时效处理进行准备

  经固溶处理得到的过饱和固溶体,在室温停留或在某一段时间,使基体里过饱和的溶入物均匀析出的处理

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