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5分pk10热处理后45HRC热处理后钢件切槽CBN刀具

2020-11-27 08:46

  热处理后45HRC,热处理后钢件切槽CBN刀具实际生产中,我们经常遇到淬火后钢件,如齿,轴承,丝杠,同步器,球笼,模具等均属于淬火钢件,批量加工淬火钢件磨削效率低,随着刀具材料的不断创新,并经过反复试验,目前已成功研制出代替磨削加工淬火钢件的车刀,又称为热后硬车刀具,解决了生产中的一系列加工难题。

  针对淬火材料在加工切削时有切削力大、温度高、易产生月牙洼磨损等特点,在选择刀具材料时,应保证刀具有较好的抗磨损性能和一定的强度,而且其导热性能要好。因此,切削加工高强度、高硬度淬火零件时宜选用YT30、YW1、YW2等合金刀头。

  经过长期的研究实践,终研制出可强断续切削淬硬齿的切削刀具—JC21材质,优异的刀尖强度,在强断续切削淬硬齿中表现优异。CBN刀片精加工齿时一般采用干式切削,不添加切削液,但有时对工件的加工精度和表面质量及刀具寿命有特殊要求时,也可使用水基切削液进行连续、均匀的冷却方式,避免刀片产生微裂纹。

  具有较小长径比(L/D)的零件适合于硬车加工,一般情况下长径比不大于4的零件硬车时具有较好的工艺性。机床的刚度和精度决定了零件硬车加工的精度。机床、刀具、工件、夹紧装置具有足够的刚性才能使切削平稳。

  切削淬火钢由于切削抗力大、切削温度高、刀具耐用度低。因此切削速度通常要比相同条件下车削一般钢要低。切削速度一般在40—100m/min之间,合理的切削速度随着工件硬度的提高而降低。当工件硬度达到HRC65以上时粗加工的切削速度可取30m/min以下,而切削深度和送刀量较小的精加工时切削速度可选100米/min—120m/min。如果用金属陶瓷和立方氮化硼进行精车时,切削速度可达120—200m/min。

  对于热处理后硬度HRC58-63的齿硬车加工时,常采用立方氮化硼刀片或陶瓷刀片,以实现以车代磨,节能增效的目的。由于齿热处理后预留加工余量和加工工况不同,具体的刀具材质和的选用亦有差异,5分pk10,齿热处理后精车表面的加工状况,分为连续切削,断续切削,并结合热处理后预留的加工量选择刀具材质以及结构形式。

  同样热后硬车淬火钢件时合理选择刀具材料很重要。淬火后钢件如果是单件偶尔性生产,可用合适牌号的普通硬质合金刀具进行热后硬车,如果批量加工淬火钢件,根据工件硬度和加工余量在涂层硬质合金,陶瓷刀具,CBN刀具三种刀具材质中选用。1,涂层硬质合金刀具:适合HRC45以下硬度工件的加工,相对来讲需低速车削,2,陶瓷刀具:适合硬度在HRC40--55度的工件的加工,但尽量避免断续车削。3,CBN刀具:对淬火后硬度在HRC55硬度以上的工件适合,如JC05,JC10,JS020材质。

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