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内部人员揭秘ag录像轴承钢做刀怎么淬火_会商宝

2020-05-30 19:18

  钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

  钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

  一般就是传说的Gcr-15(52100)了,用气焊切开就直接锻了。锻的时候钢料在黄的时候就可以锻了,发白就过了,锻到钢变正红色就应该停了,继续就容易锻裂了。拿料子刀身长45CM厚0.7CM宽4.5CM(刀舌长12CM不算在内)为例,先粗磨外形,刃留到1MM左右厚度。是凹磨刃型宽2.5CM。热处理前先把钢料全身烧到浅黄再抽出来风冷到钢成暗红然后埋进煤灰,这样是消除磨大型的时候造成局部的硬度不均衡。料子冷后抽出来直接烧刃到浅黄(约850~900度)就放到废机油里约1.5-2秒(不能淬到全冷),然后快速抽出来埋到煤灰里放冷。这样就做完了淬火和回火,得到的料子刀口硬度测试估计HRC58~59,刀身约HRC50。这个办法在条件不足的情况下可以选择。

  如果出现弄出来的刀不利的情况,不要以为是硬度不够,其实是晶体过粗刀口的精细度磨不出来,会磨刀的朋友摸摸刀口就能感觉出来,原因是回火不够。

  最后说一下退火的办法:临下班前把钢烧到800~850度然后弄两铲煤盖上去,关上鼓风机第二天早上扒出来的时候就能随便钻了。

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