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淬火后轴承钢的加工方法和刀具案例

2020-06-17 02:45

  淬火后的轴承钢,由于硬度和抗拉强度高、热导率低且脆性大,按工件材料切削加工性分级为9a级,属于难切削加工材料,如何加工淬火后的轴承钢也一直是机加工中的难题。传统的方法是采用磨削方式,但是为了提高加工效率、解决工件形状复杂而不便磨削、淬火后变形量大、磨削余量大等问题,需要采用超硬刀具来切削加工。

  其中42CrMo,Gcr15是常见的轴承钢,如42CrMo主要用于大型风电轴承和回转支承轴承,Gcr15主要用于小型汽车轴承和冶金轴承等,轴承工件淬火后有很高的硬度,且要求较高的加工精度和表面光洁度,给切削加工造成很大困难,内部人员揭秘ag录像。而且在轴承淬火件的加工过程中,经常遇到断续切削、切槽加工以及高速切削需求,这无疑给轴承淬火工件的机加工带来更多的难度和挑战。

  针对不同工序的加工需求不同,华菱刀具工程师推荐选择不同的刀具以及切削参数。

  (1)整体CBN刀片BN-S20/BN-S200牌号,主要优势在于大余量粗车大型轴承淬火工件,吃刀量设置可吃满整个切削刃(相当于整个刀片,因为刀片材质全部为立方氮化硼材料)。这对于大型风电轴承的加工效率提升,有很大的帮助和实际提升意义。

  (2)PCBN刀片BN-H10牌号,主要优势在于加工精度和表面光洁度能有很好的保障,在合理的参数设置条件下,光洁度能稳定达到Ra0.4以内,而且可对刀片做CBN涂层,进一步一高加工速度和表面光洁度。还可制作成非标焊接刀具。

  (3)新型刀片BN-H200牌号,全贴面立方氮化硼刀片,主要优势在于可高效加工风电轴承内环和外环,达到表面光洁度要求Ra0.4以内。

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