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5分pk10长盛轴承2019年年度董事会经营评述

2021-02-04 11:32

  2019年国际环境复杂,贸易摩擦等不确定因素给全球经济发展带来不利影响,国内经济运行情况稳中有变,在外部复杂严峻环境的影响下,经济下行压力加大。

  面对纷繁变幻的市场环境,公司管理层勤勉、忠实地履行自身职责,贯彻执行董事会、股东大会决议,围绕年初制定的经营目标,科学严谨地分析行业发展趋势,制定合理的经营计划,加大产品研发力度,优化产品结构,大力推行精益化生产,团结公司全体员工,努力实现公司经营业绩的目标。

  2019年度,公司合并层面实现营业收入6.01亿元,比上年同期下降9.32%;归属于上市公司股东的净利润1.28亿元,比上年同期减少13.18%,归属于上市公司股东的扣非后净利润为1.04亿元,同比减少17.33%。截止2019年12月31日,公司资产总额为13.36亿元,比上年末增长6.53%,归属于上市公司股东的净资产为11.87亿元,同比上年末增长5.42%。

  公司秉承着“通过高性能自润滑轴承及其技术解决方案创造价值,为关爱地球做出贡献”的愿景,于思考中前行,以卓越绩效赢得发展。公司基于对海外工程机械客户多年的服务积累的经验,在产品性能及整体解决方案的探索方面取得突破,在研发、生产及交付等各环节高标准、严把控,以专业的能力与国内外多家重要客户展开合作。

  公司坚定实施创新驱动发展战略,公司全年研发的投入达到3079万元,占营业收入5.12%。公司本年度主持参与制定并发布二项国家标准,截止2019年12月31日长盛公司参与制定国家标准发布共24项(其中:主持2项);另外在进行主持、参与15项国家标准编制工作,申报了5项省级新产品并通过验收。截至2019年12月31日,公司拥有有效授权专利50项,其中国际发明专利6项、国内发明专利18项、实用新型专利25项,外观专利1项。

  在质量管理方面,管理层对于公司年度质量总目标层层分解,并分步骤加以落实,通过不断开展深化技术革新和改造,在产品质量稳定提高的同时也提升了客户满意度。

  在安全生产方面,公司积极按照安全标准化、职业健康体系的要求,强化安全生产的基础,同时兼顾职业健康保护;严格遵照国家安全标准,加强了安全生产和管理,加大安全事故隐患排查和整改力度,保障了职工的身体健康,全年未发生重大安全生产事故。

  在精益生产活动方面,公司秉承着精益的理念,使生产系统能适应用户需求不断变化,同时通过流程再造优化生产过程。

  2019年,公司共开展精益项目30余项,提升了产品质量,提高设备使用率及生产效率,同时培养了一批具备精益管理理念的基层骨干力量。

  2019年,国家知识产权局确定我公司为“2019年度国家知识产权优势企业”;获得嘉善县2019年度工业经济高质量发展贡献奖,十佳人才工作先进企业,科技创新工作突出贡献团队;公司的“CSB”品牌被浙江省商务厅认定为2018年度“浙江出口名牌”;公司的“复合材料自润滑关键技术及产业化”获得“浙江省科学技术进步奖三等奖”;此外,公司还获得了“第十三届中国上市公司价值评选中国创业板上市公司价值五十强”、浙江省AAA级“守合同重信用”企业、嘉善县“2018年度工业经济发展贡献奖”、“爱心奖”等荣誉,嘉善县经济开发区管委会向公司颁发了“2018年度突出贡献奖(工业)”、“2018年度中流砥柱奖”、“2018年度创新活力奖(示范企业)”、“2018年度爱心奉献奖”奖项;嘉善县总工会授予公司“模范职工之家”称号,被县教育局及人社局认定为“优秀现代学徒制试点单位”。

  公司通过逐步完善的培训机制,5分pk10,实现全员能力提升,扩大了后备干部的队伍;尝试以人员优化配置为导向,以人才储备为目标,以部门职责梳理为依据,通过人才盘点,工作分析,为人员优化配置提供客观依据;基于管理架构的需求,强化了对关键人员的激励机制,增强了对行业人才的吸引力,提升了现有核心人才队伍的稳定性,为公司持续的健康的发展奠定良好的人力基础。

  公司自成立以来就十分重视自润滑材料及轴承的研发和新领域的推广与应用。2002年,公司经批准建立嘉善县滑动轴承材料技术研究开发中心;2008年,公司自润滑轴承材料研发中心被认定为省级高新技术企业研究开发中心;2011年,公司被省经信委认定为省企业技术中心;2015年,浙江长盛滑动轴承技术研究院被浙江省科学技术厅、浙江省发展和改革委员会和浙江省经济和信息化委员会认定为省级研究院。

  公司先后被评为浙江省专利示范企业和浙江省创新型示范企业。公司分别于2007年、2012年被评为国家火炬计划重点高新技术企业;于2008年被评为高新技术企业,并于2011年、2014通过复审,2017年再次通过认定。

  通过多年的研发积累,公司形成压缩机自润滑涂层斜盘、自动化卷带材料生产线及后道自动成型加工装备及工艺技术、自润滑轴承材料试验检测技术等十项行业领先的核心技术。截至2019年12月31日,公司拥有有效授权专利50项,其中国际发明专利6项、国内发明专利18项、实用新型专利25项,外观专利1项。公司先后承担CSB-50无铅自润滑轴承、CSB-LA25铝基合金三层复合自润滑轴承、带有预润滑涂层的双金属压缩机斜盘三项国家级火炬计划项目,为公司自主创新提供强劲动力。

  公司因在自润滑材料方面具有较强的研发实力,上海核工程研究设计院委托公司参与“大型先进压水堆核电站国家重大科技专项”中的“蒸汽发生器支撑用球铰的制造和试验”和“反应堆压力容器支座用减摩板性能试验”已成功结项并通过验收,并获得了生产订单,部分产品已生产完成。

  汽车及工程机械零部件供应链关系的特点是准入门槛高、认证时间长、稳定性强,一旦成为整车或整机制造商的合格供应商,实现批量供货,双方就会形成较为稳固的长期合作关系,客户资源不易流失。公司产品定位于中高端市场,经过多年发展,在客户资源方面,公司已经进入卡特彼勒、利勃海尔、普茨迈斯特、沃尔沃、杰西博、日立建机、小松、神钢、现代、塔塔汽车等知名主机厂的全球供应体系,并与美驰、博世、克诺尔、佛吉亚、伯尔克、韩国HK、韩国万都、卡拉罗、三菱技术等国内外知名汽车及工程机械零部件生产商及三一集团、振华重工(SH600320)、海天塑机、一汽东机工、恒立油缸(SH601100)、豪迈科技(SZ002595)等国内上市公司或业内优势企业建立了长期、稳定的合作关系。公司先后被客户授予“卡特彼勒战略合作伙伴”、“三菱MMX最佳合格供应商”、“克诺尔优秀供应商”、“一汽东机工优秀供应商”、“卡拉罗合作伙伴”等荣誉。

  公司客户分布覆盖英国、德国、法国、意大利、瑞典、韩国、日本、印度、北美等国家和地区,分散化的区域分布降低了某一地区汽车及工程机械市场波动导致的经营风险,使公司在未来竞争中处于更加有利地位。

  长盛轴承自设立起就致力于为全球主机厂商配套为发展目标。凭借多年的技术积累和产品开发实践,公司的自润滑轴承产品已达到全球主流汽车及工程机械制造商及其配套厂家的技术指标,具备了为国内外主机厂进行同步开发的能力。公司通过与国内外知名主机厂或配套厂商进行互访,捕捉各大主机厂产品与技术发展潮流,对行业关键、共性难题进行有针对性的先期研发,把握技术发展趋势,以便在客户的新项目、新平台推出之时可以迅速匹配客户需求。

  在工程机械应用领域,公司一直以来与卡特彼勒、杰西博、沃尔沃等进行直接对接或通过其一级供应商参与各机型的优化及新机型的设计,并在公司进行专机试验。如:公司与卡特彼勒在意大利的底盘部件工厂共同开发了基于特殊成型工艺的双金属轴套,能一步到位加工出符合客户实际需要的产品,省去了装配后还需再次进行精加工的工序,减化了客户的生产流程。2019年以来,公司与三一集团形成战略伙伴关系,公司参与其底盘部件工厂自润滑轴承部件的设计和试验。

  在新材料应用方面,发行人与国内知名港口机械生产商成功开发了以钢浇铜为基材的金属基自润滑轴承,替代了该客户使用的全铜产品,不但节省大量材料成本,而且在性能方面也得到了较大的提升。

  在汽机车零部件行业,长盛轴承作为汽车主机厂商的二或三级配套供应商,已得到全球用户的认可。在汽车座椅系统、汽车门、引擎盖、后背箱绞链、变速箱、汽车减震器系统、发动机周边配套系统等领域,公司根据客户的应用数据和自身试验数据,与客户共同设计和开发新产品及新型材料,把公司自润滑轴承产品推广到包括宝马,沃尔沃,捷豹,特斯拉,奥迪,大众等各车型中。在汽车制动系统、空调压缩机等应用领域,发行人充分发挥在自润滑材料方面的研发设计优势,与克诺尔、美驰、华域三电等知名企业共同对自润滑新材料方面的应用和试验进行研发合作。

  公司目前是浙江省轴承标准化技术委员会委员单位、全国内燃机协会轴瓦分会理事单位、橡胶模具及制造装备产业技术创新战略联盟理事单位、全国滑动轴承标准化技术委员会自润滑轴承分技术委员首届秘书处单位,是行业标准的主要制定者之一,主持或参与制定的滑动轴承国家标准有24项已发布,正在制定的有15项。公司在标准制定方面的优势进一步提升了公司在行业内的影响力,使公司在技术标准、产品标准上更有话语权和先发优势。

  公司产品的优势,一是建立了行业内较全面的产品体系,产品涉及上万种规格,能基本满足客户的一站式采购需求;二是产品质量优越,批量产品的稳定性、可靠性、寿命等综合性能获得市场广泛认可;三是公司着力于为客户创造价值,能针对客户的个性化需求提供整套的材料研发和产品设计方案。

  公司拥有成熟的自润滑轴承生产工艺技术。公司的CSB-850S钢基镍合金自润滑轴承、MJF-800双金属摩擦焊带挡边轴套被认定为国家重点新产品,CSB-650T高分子涂层特大型浮吊专用轴承、CSB-650HN蒸气发生器支撑用自润滑球铰、CSB-50CW超微内径汽车电磁阀衬套、CSB-50K5涡旋压缩机专用自润滑轴承、CSB-RPM汽车转向器支撑套、CSB-250HN反应堆压力容器支座用自润滑板等被认定为省级工业新产品、高新技术产品或通过省级验收。目前,公司无铅自润滑轴承、钢基铜合金镶嵌固体润滑轴承、钢基镍合金自润滑滑板、双金属摩擦焊带挡边轴套、集装箱港口吊机专用自润滑轴承、压缩机自润滑斜盘、高性能铜基粉末冶金含油自润滑轴承、缠绕式自润滑轴承等核心技术和其产品已形成了初步完备的自主知识产权体系和产业化能力,成为我国自润滑轴承行业引领材料研发的知名企业。

  公司拥有16套从德国引进的全自动轴承成型设备,并通过引进、消化、创新,成功开发了自润滑材料烧结线和双金属边界润滑卷制轴承成型生产线和多台其他设备,目前已全部投入生产运行,为公司产品的高效率生产、确保产品质量的稳定性提供了设备保障。

  公司拥有扫描电子显微镜、能谱仪、电子背散射衍射仪、光谱仪、三坐标测量仪、超景深三维显微镜、5分pk10小型离子溅射仪、傅里叶红外光谱仪、动态热机械分析仪、同步热分析仪等进口的先进检测、分析设备,并经过多年的研发和积累,开发了包括PV试验机、摇摆试验机、往复试验机、高温试验机等自润滑材料摩擦磨损试验机,能模拟客户要求的不同机械工况条件检测材料和产品的性能,为公司研发提供了硬件支持。

  通过多年经营,公司建立了自己的品牌体系,拥有4项国内商标和1项马德里协定注册国际商标,在国内外自润滑轴承行业均具有较高的品牌知名度和影响力。“长盛(轴承)”企业商号被认定为浙江省知名商号,“CSB(长盛)牌滑动轴承”被认定为浙江省名牌产品,长盛和CSB商标被认定为浙江省著名商标,CSB被浙江省商务厅认定为浙江出口名牌,产品销往中国、欧洲、日韩、北美等全球多个国家和地区,在国内外市场上享有较高的品牌知名度和美誉度。下游客户对本公司品牌的可靠性和信誉度已形成一定共识,公司品牌的良好口碑已赢得新老客户的广泛认同,成为公司参与市场竞争的重要优势。

  今年公司主导参与“浙江制造”团体标准制定并已发布:T/ZZB0713-2018改性聚四氟乙烯—烧结铜合金—钢背复合自润滑轴承;T/ZZB0698-2018自动扶梯用自润滑滑动回转链。另外工程机械用烧结双金属轴承通过自我声明现在已获得浙江品字标授权,另外二项改性聚四氟乙烯—烧结铜合金—钢背复合自润滑轴承;自动扶梯用自润滑滑动回转链自我声明品字标授权进入待批阶段。

  本公司董事长孙志华自20世纪80年代初开始从事自润滑轴承的研发和生产经营,对行业具有敏锐的洞察力和市场把握能力,企业战略规划和管理经验丰富。公司的管理团队成员均是技术、研发、营销、生产、管理等方面的资深专业人士,经过多年的探索和磨合,该团队已凝聚成为知识结构和专业结构配置合理、市场运作经验丰富、精诚合作的实战型管理团队。

  公司十分注重精细化管理,在项目建设、原料采购、生产、销售、产品研发和成本管理等各业务环节制定了完善的制度措施,并严格按照制度要求执行。公司目前已通过ISO9001、IATF16949质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系、GB/T23001信息化和工业化融合管理体系、GB/T29490-2013知识产权管理体系认证书。

  通过管理团队的协作和管理制度的建设,保证了公司各经营环节的顺畅运作,使公司在应对市场变化上具有极强的分析能力、应对能力和决策执行能力,逐步形成了适合自身持续发展的企业文化和管理文化。公司曾先后获得浙江省纳税信用AAA级企业、浙江省工商企业信用AAA级“守合同重信用”单位、嘉善县工业企业纳税大户以及全国厂务公开民主管理先进单位等多项荣誉称号。

  截至2019年12月31日,公司研发及技术人员共85人,占员工总数的13.21%,其中公司目前有兼职教授1人,另有高级职称1人,硕士研究生6人;涵盖材料科学与工程、机械设备及自动化、粉末冶金、高分子材料、模具设计与制造、工业电气自动化、材料成型及控制工程、计量与测试技术等专业领域。

  面对日益复杂严峻的宏观经济形势,市场整体需求在下行,特别是新冠疫情对于全球经济可能带来的冲击,可能导致下游需求的继续下滑;政府推进的供给侧改革和环保政策的落实,势必导致上游原材料价格的不断上涨,公司仍将继续围绕既定的企业愿景和使命,直面挑战并主动抓住发展新契机,重点布局、稳固发展,拓展更广阔的发展空间,重点做好以下几个方面的工作:

  提升海外市场竞争力:公司将进一步加强对北美公司的重视,未来将重点放在业务规划和市场拓展实施,使其成为公司海外未来中长期业务持续增长点;欧洲作为公司传统的出口市场,经销售布局相对完善,发展重点是进一步整合现有资源并积极拓展大型OEM客户,组建本土化的市场、技术和应用开发人员。

  扩大国内市场影响力:良好的海外市场基础为公司争取到了国内工程机械市场份额,在巩固对工程机械底盘部件的市场优势的同时,需要进一步扩大液压系统零件及车身部件的市场份额;虽然国内汽车市场面临较大挑战,但公司的市场占有率仍有较大提升空间,积极应对市场的变化,寻求新能源车的应用开发及市场机会,是公司在乘用车领域的新课题。

  在宏观经济形势的影响下,要实现公司持续健康的发展,高素质人才是根本保证,因此公司通过人才引进和梯队建设两个途径提升人员素质结构。

  公司将大力引进高端人才、专业技术人才,培养行业领军人才,提升公司整体团队的业务水平,打造精英团队,提升公司竞争力,满足公司迅速发展的需要。在自主建设研发团队的同时,加强与高校、科研院所的深化合作,保证公司的创新驱动强健有力,使公司在未来继续保持行业领导地位。

  加强梯队建设培养高素质人才,通过明确的职业规划,确保员工在技术通道、管理通道和技能通道公平的晋升机会,通过内部精益管理活动提升内部发展的驱动,目标是建立学习型组织来应对风险和机遇。

  以信息化带动工业化、以工业化促进信息化,走新型工业化道路;两化融合的核心就是信息化支撑,追求可持续发展模式。公司将继续完善ERP相关功能,包括MES系统、质量追溯系统、实验室系统等,通过数据分析提升内部效率、优化流程,通过信息化促进生产自动化的升级换代。

  调整中层和基层管理架构,通过充分授权、明确责任、考核跟进,提升员工的工作积极性,为公司持续发展培养一支具备一定学历背景、拥有一定专业技能、受过现代管理熏陶、较强学习能力的后备干部队伍。

  建立以收益为导向的项目考核方法,继续通过QC小组活动、合理化建议、自动化项目以及精益项目,降低内部浪费、推进标准化和确保安全生产。

  充分利用上市公司的平台优势,借助合适的金融工具,与行业内上下游企业展开股权、业务、技术等多层次合作,为公司发展提供新方向。

  在公司内部,借助资本工具,为员工提供灵活、高效的激励方案,激发创造力、增强责任心,为公司持续发展助力。

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